生产领域精益管理工作开展情况小结.ppt

案例一太仓园区生产现场5S*可视化、防错机制，生产现场有序，预防生产事故班组工具柜灌装秤安全防护只要坚持、养成习惯，工具缺失、杂乱现象就会得到有效消除增加安全防护栏，只许单面操作，防止钢瓶滚落伤人案例二中化平原TPM管理*中化平原全面推行以节本增效、安全生产为核心的TPM管理*问题现状：随着公司规模的不断扩大，从2006年开始供电总量长期存在缺口。从目前的生产实际看，通过加强蒸汽管理，减少蒸汽消耗，还可以增加发电量。项目目标：通过节能降耗，实现磷酸一铵的蒸汽消耗量从0.605吨/吨降低到0.59吨/吨以下；磷酸二铵的蒸汽消耗量从1.37吨/吨降低到1.27吨/吨以下。取得效果：通过节能降耗，磷铵厂、磷铵二厂达到设定目标要求，半年节约成本约164.5万元。改进措施：1.确立对标企业，向先进企业能耗指标看齐；2.加强技术改进，如将浓缩系统从双效该为三效浓缩，更充分地利用低位热蒸汽，将管式反应器液氨中和改为气氨中和；3.调整优化蒸汽系统流程，规范操作；4.从细微之处着手降低蒸汽消耗，如定期清理清洗浓缩加热器、保持良好的换热效果，加强现场蒸汽管理，杜绝跑冒滴漏，减少蒸汽副线使用点等；5.用经济责任制等机制和手段调动一线员工积极性，鼓励全员参与节能减排工作。案例三中化涪陵“节能降耗，提高蒸汽再利用”案例四太仓园区不凝气分离、134a回收项目产品灌装不凝气问题现状：1、HFC－134a成品储存系统不凝气含量高，影响产品质量；2、成品储存系统的不凝气和压缩机回收的不合格品需返回生产装置回收处理，造成物耗和能耗的增加；3、生产系统排放的不凝气中含有134a，造成浪费。取得效果：1、减少了叉车搬运等环节，节省了燃油费和电费，降低了能耗；2、节省不合格TANK处理费用；3、全年可降低134a损失6700kg。全年可节约55.9万储罐生产系统不合格品回收分离系统不凝气（叉车搬运）不凝气改善后改善前产品改进措施：对装置进行流程优化和技术改造，增加不凝气回收分离系统，将成品储存系统的不凝气和压缩机回收的不合格品引入回收分离系统进行分离、回收精馏车间缩合车间精馏车间80%DMSO循环利用釜残蒸馏釜（生产车间）冷凝器（生产车间）接收罐（生产车间）寻找持续改善空间额外的搬运---需往返搬运釜残及回收后DMSO200米。中转桶蒸汽加热溶化额外的蒸汽消耗---釜残装桶搬运冷却后凝固，回收每吨DMSO多消耗蒸汽25吨。…………二次改善措施截至目前，总体改善实现收益79.2万元，预计全年为177万元，占新纪公司预算责任税前利润的20.8%。总体改善结果：接收釜（精馏车间）中转桶中转桶蒸汽加热溶化冷凝器（精馏车间）接收罐（精馏车间）蒸馏釜（精馏车间）接收釜改造具备蒸馏釜功能二次改善结果：2009年3月至6月，二次改善后回收DMSO每吨所需蒸汽减少为5吨，无额外电力及人工成本，回收成本降为800元/吨，实现收益53.5万元。①②问题现状：在未能回收DMSO有10%已经分解、夹带等流失外，釜残中含10%左右的DMSO未实现回收，造成浪费，同时其处理成本1200元/吨。初步改善结果：2008年10月至2009年3月共回收DMSO50吨，每吨回收需蒸汽30吨，电800度，工时100小时，回收成本为6352元/吨，实现收益25.7万元。DMSO是荧光增白剂CF-351生产过程中所使用的一种溶剂，新纪公司采用精馏法对其进行回收并循环使用，DMSO回收率为80%。案例五荧光增白剂CF-351精馏釜残回收二甲基亚砜DMSO（新纪公司）*案例六中化平原“降低生产煤耗,降低生产成本”项目名称08年下半年09年上半年差额吨氨耗白煤1428kg1285.8kg142.2kg吨氨耗标煤1281.2kg1173.3kg107.9kg改进效果问题现状：2008年下半年生产原料煤消耗较高，吨氨醇煤耗1428㎏（折标煤1281.2kg)，影响装置生产成本改进措施1.加强职工的培训工作，提高业务水平。2.针对不同煤种的掺烧比例进行摸索，并建立化肥一厂工艺数据库，及时分析对比，制定相应的掺烧方案，调整优化工艺参数。3.针对造气炉下灰圆门泄漏、重锤链条操作不便、附件及管线漏气等问题进行改造。4.制定相应的制度和考核办法，标准化作业。5.加强部门合作，稳定采购矿源，加大直购力度。目录中化生产领域精益实践2宝钢精益改善经验3TPS内容架构及生产应用1