现场作业指导之互感器.ppt

互感器试验作业指导第一章互感器基础知识第二章电流互感器作业指导1???????试验目的电流互感器交接试验是检验电流互感器在制造、运输和安装后，电流互感器的性能特性是否符合规程、施工设计及厂家技术要求，确保电流互感器能安全、可靠地投入运行。2???????编制依据、文件和标准 2.1???????GB50150-91《电气设备交接试验规程》； 2.2???????相应的施工设计图和厂家技术资料。3???????试验作业准备和条件要求 3.1???????试验作业要求：电流互感器安装完成；试验所需的主要试验仪器（表）序号试验仪器（表）名称型号及规格数量单位1摇表2500V1只2指针式万用表1台3行灯变压器1台4介质损耗测试仪AI-6000A1台5标准电流互感器HL24/11台6交流伏安表T32-VA2只7调压器5kVA1台8试验变压器1台测试仪表要求：所有使用的测量仪表均经检验合格，并在检定周期内。4???????试验工序关键的质量控制点 4.1???????绝缘电阻测量，为现场质量计划见证点； 4.2???????变比检查,为现场质量计划见证点。 4.3一次绕组对末屏介损值及电容量测量，末屏对二次绕组及地介损测量，为现场质量计划见证点（此条适用于充油式电流互感器）；5???????试验作业内容 5.1???????试验作业流程 5.2???????接口点关系：电流互感器已安装完成； 5.3???????试验方法??????试验前将每个电流互感器表面（及末屏）擦拭干净；??????测量电流互感器的绝缘电阻：用2500V摇表测量一次绕组对二次及地的绝缘电阻；用1000V摇表分别测量二次绕组间及地的绝缘电阻。?????电流互感器的极性检查：用试验线将蓄电池和电流互感器的一次绕组连接（具体接线如图所示），用指针万用表（挡位放在最小电流挡上）的表笔分别接在补测的二次绕组端子上。将蓄电池的“＋”极线碰接到一次绕组的“L1”，同时观察指针万用表的指针是否先向正方向后回复到“0”摆动。然后拉开蓄电池的“＋”试验线，同时观察指针万用表的指针是否先向负方向后回复到“0”摆动，（以上试验结果L1与a1为同铭端）；T的励磁特性曲线：试验时电压从零递升上去，以电流为基准（可分为0.1A；0.2A；0.4A；0.6A；0.8A；1A几个档一直到额定电流或根据出厂报告加到拐点后电流），读取电压值，直至额定电流。保护组及计量组均应进行此相试验。试验前应做励磁饱和冲击三次（一般冲击电流为额定电流，在电流达不到额定时可参照出厂数据冲击到拐点后电流，冲击时电流应均匀上升后均匀下降至零，注意在递升过程中若电流表需换档位，一定要把电流表短接后才转换）。?????变比检查：按下图接线：把升流器（T）输出电流引线其中一根接至被试电流互感器一次侧的L1(P1)，另一根接至标准CT(TAN)一次侧L接线柱，再从标准CT(TAN)一次侧的100A接线柱（或50A、25A等，根据变比需要更换接线柱）引线接至被试电流互感器一次侧的L2(P2)，从标准CT的二次接线柱引线接一电流表作为一次电流读取。在被试电流互感器二次绕组接入一电流表(TAX)作为二次电流读取，然后根据变比大小在一次绕组通入电流，（在一次绕组加入电流时，二次绕组其中一组接电流表，其它二次绕组需短接后接地）读取一、二次绕组电流值。按IA／Ia进行变比计算（若被试电流互感器变比为1000/1，假如一次绕组加入100A，二次绕组电流表应显示为100mA，另外注意实际变比与被试电流互感器铭牌变比是否一置） 流耐压试验：电流互感器耐压试验连同开关本体试验一起进行，试验时应将电流互感器二次短路接地。介质损耗因数tgδ值及电容量测量：用正接法测量一次绕组对末屏的介损质及电容量，试验电压为10kV。用反接法测量末屏对二次绕组及地的介损值，试验电压为2kV。正接法（如下图所示）：把介损仪高压输出引线的屏蔽线夹(黑色线夹)接至被试电流互感器的高压侧，介损仪上CX引线线心（红色线夹）接至被试电流互感器的末屏上；反接法（如下图所示）：把介损仪高压输出引线的线心（红色线夹）接至被试电流互感器的末屏上。以上确认接线无误后开始给介损仪上电—打开电源开关—打开高压输出开关－选择内输出—调整输出电压—开始测试。注：此条仅充油式做6??????质量要求 6.1??测量绝缘电阻值：绕组的绝缘电阻与出厂值比较，不应有显著的变化。末屏对地的绝缘电阻一般不低于1000MΩ； 6.2????测量保护组CT的励磁特性曲线：同类型电流互感器的特性相互比较，应无