《乳猪料生产工艺》课件.pptVIP

**************乳猪料的重要性乳猪料是乳猪成长发育的关键营养来源。它含有高质量的蛋白质、能量、矿物质和维生素等，对乳猪的健康成长和免疫力提升至关重要。优质的乳猪料可以改善消化吸收，促进乳猪体重增加，缩短出栏周期。合理配制的乳猪料不仅能满足乳猪的营养需求,还能提高饲养效率,从而增加农户的经济收益。因此,研究和生产高品质乳猪料对于养殖业的可持续发展具有重要意义。乳猪料的营养成分营养成分比例乳猪料主要由蛋白质、脂肪、糖、矿物质和维生素等营养素组成。其中蛋白质和能量营养素占比较高。满足乳猪需求乳猪在生长发育阶段对营养有较高需求,乳猪料需要精准配比,满足乳猪各生长期的营养需求。优质营养品质优质的乳猪料不仅有合理的营养比例,还要确保营养成分的生物利用率高,为乳猪提供优质的营养。乳猪料的主要原料蛋白来源乳猪料主要由动物性蛋白和植物性蛋白组成,如鱼粉、豆粕、奶粉等。这些原料可以满足乳猪对蛋白质的需求。能量来源玉米、小麦等谷物是乳猪料的主要能量来源,可以提供所需的碳水化合物和脂肪。维矿来源钙、磷、钾、镁等矿物质,以及维生素A、维生素E等均是乳猪料的常见添加成分,用于满足乳猪的营养需求。辅助添加剂酶制剂、酸化剂、防霉剂等是乳猪料的辅助添加剂,可改善消化吸收、抑制有害微生物生长。乳猪料原料的选择标准营养价值选择营养成分丰富、易被乳猪消化吸收的原料，满足生长发育所需。安全性原料必须无毒、无害、无残留,确保饲料质量安全。品质稳定性选择品质优良、性状一致的原料,确保乳猪料生产过程的稳定性。可操作性原料应适合生产工艺要求,便于预处理、配比和加工。乳猪料生产工艺流程简介1原料预处理确保原料质量，提高工艺效率2配料与混合精确配比，均匀混合3颗粒化机械压制成型，提高营养利用率4膨化高温高压处理，改善品质乳猪料生产工艺流程包括原料预处理、配料与混合、颗粒化、膨化等关键步骤。这些步骤确保了乳猪料的营养成分均衡、质地良好、易于消化吸收，为幼猪提供优质营养。整个过程需要严格的质量控制，确保产品安全卫生。原料预处理清洗对各种原料进行仔细清洗,去除杂质和污染物,确保原料质量。分类根据原料的不同性质和用途进行分类整理,方便后续工艺操作。粉碎对部分原料进行粉碎处理,以提高原料的可溶性和消化率。配料与混合1原料分类主料、蛋白源、矿物质、维生素等2称量配比根据配方严格控制每种原料的加入量3混合均匀利用专业设备进行充分混合，保证原料均匀分布配料与混合是乳猪料生产工艺中非常关键的步骤。首先需要根据配方将各种主料、蛋白源、矿物质、维生素等原料称量好。然后利用搅拌机等设备进行充分混合，确保各种营养成分在整个料批中均匀分布。这样可以保证乳猪料的营养均衡性和品质稳定性。颗粒化1破碎将原料进行粗碎和细碎处理，使其颗粒度达到所需要求。这个步骤可以提高后续工艺的效率。2挤压造粒将细碎的原料经过挤压机挤压成柱状或者圆球状的颗粒。这个过程可以增加饲料的密度和机械强度。3筛选和分级将挤压产生的颗粒通过振动筛选机进行分级，去除尺寸不合格的颗粒。确保饲料颗粒的一致性。膨化1加热将水分蒸发,提高温度2呼吸发生化学反应,膨胀成形3冷却固定最终膨胀形态膨化是乳猪料生产的关键工艺之一。通过加热将水分蒸发,发生化学反应使原料膨胀成型。冷却后,膨化产品获得轻盈松软的质地,增强了肉猪的可口性。这一过程对乳猪料的营养和口感都有重要影响。冷却与筛分热量散出从膨化机出来的乳猪料温度较高,需要通过冷却设备将其温度降低至适宜的范围。尺寸均一化在冷却过程中,还需要对乳猪料进行振动筛分,去除颗粒大小不一的产品。质量检测筛分后的乳猪料需要进行检查,确保颗粒大小、形状、表面状态等符合要求。包装1合适的包装材料选用食品级塑料袋或纸袋,确保食品安全。2规范的标签信息包括产品名称、营养成分、保质期等。3合理的包装尺寸根据客户需求灵活选择,方便储存和运输。乳猪料的包装工艺是保证产品质量和延长保质期的关键环节。合适的包装材料能有效阻隔氧气和湿气,规范的标签信息能提供重要的使用指引,适当的包装尺寸也有利于后续的储存与运输。通过严格的包装工艺管控,乳猪料的品质和食品安全得以确保。储存与运输1仓储条件乳猪料应储存在干燥、通风良好的仓库中,温度控制在15-25°C之间,湿度控制在60%以下。2包装要求乳猪料应采用耐潮防湿的包装材料,如塑料编织袋、牛皮纸袋等,避免受潮、虫害及化学污染。3运输条件运输车厢应保持干净整洁,防止运输过程中的二次污染,并做好防晒、防雨淋措施。乳猪料生产中的质量控制原料严格把关确