《冲压模具培训教程》课件.pptVIP

*****************课程大纲冲压金属成型工艺简介掌握冲压工艺的基本原理和特点,了解常用冲压件的制造工艺。冲压模具的组成及功能深入了解冲压模具的结构构成及各部件的功能作用。模具设计基本原理学习模具设计的基本原理和方法,掌握常用的模具设计技巧。成型过程中的变形分析分析金属在冲压过程中的变形机理,为模具设计提供依据。冲压金属成型工艺简介冲压成型是一种利用压力使金属料件发生塑性变形的金属成型工艺。通过设计合理的冲压模具，可以实现各种复杂零件的高效低成本制造。冲压成型的优势包括生产效率高、尺寸精度好、表面质量佳等。掌握冲压成型的基本原理和工艺知识十分重要。冲压模具的组成及功能成型件冲压模具核心部件之一，决定了最终零件的形状和尺寸。模具本体承载各种模具零件，通过精密结构完成金属成型加工。装备附件辅助设备，如导柱、弹簧等，确保模具工作稳定可靠。检测装置监测模具运行状态，及时发现故障并作出响应。模具设计基本原理参数化设计模具设计基于参数化方法,通过建立几何、材料、工艺参数的数学模型,实现快速设计和优化。系统集成模具设计结合CAD/CAE/CAM等技术,实现从概念设计到加工制造的全流程数字化集成。标准化设计利用模具标准件库和CAD模板,根据产品特点选择合适的标准结构,提高设计效率。设计优化采用有限元分析和试验数据,对模具结构、材料、工艺参数进行仿真分析和优化设计。成型过程中的变形分析1应力分析研究零件在成型过程中产生的应力分布2变形预测预测零件在成型过程中的变形状态3优化设计根据变形分析调整模具设计冲压成型过程中零件会产生各种变形,包括弹性变形、塑性变形等。通过对成型过程中的应力分布和变形情况进行全面分析,可以预测零件的最终变形状态,并据此优化模具设计,确保零件在成型后满足尺寸精度和外观要求。模具零件材料的选择高强度合金钢用于制造模具骨架和关键零部件,能承受高压力和磨损。具有优异的硬度、韧性和抗疲劳性能。高硬度碳化钨合金应用于模具工作表面,能承受高压力和高摩擦,确保优异的耐磨性能。高耐热钢合金用于制造受热量较大的模具零件,如模温控制板和导柱等,能在高温下保持良好的力学性能。优质弹性合金钢应用于弹簧、弹性托架等部件,能承受高频反复应力而不会发生变形或疲劳断裂。模具零件的热处理工艺1焊接预热与后热处理对于复杂结构的模具零件来说,在焊接时需要合理的预热和后热处理,以消除内应力,提高焊接质量。2表面淬火及回火模具表面往往需要进行局部浅层淬火,以提高耐磨性。随后再进行适当的回火处理,平衡硬度和韧性。3氮化与渗碳处理对于承受高接触应力的模具零件,可采用氮化或渗碳工艺,在表面形成高硬度的化合物层。4应力释放退火精加工后的模具零件可进行应力释放退火,消除内部应力,提高使用可靠性。模具加工制造工艺流程1模具设计根据产品图纸和生产要求进行模具设计2模具加工利用数控加工设备精准制造模具零件3装配调试组装模具并进行检测调试4性能验证对模具进行试模并优化性能5交付使用交付客户并指导使用和维护模具加工制造工艺流程包括模具设计、数控加工、装配调试、性能验证和交付使用等关键步骤。每一步都需要严格执行以确保模具质量和性能。精密的数控加工和装配调试可确保模具零件的高精度和稳定性。最后通过试模验证并优化模具性能，确保模具满足生产要求。数控编程与加工实战数控编程基础了解数控机床的工作原理及编程语法,掌握基本的G代码和M代码编程技巧。CAM软件操作熟练使用CAM软件进行3D模型导入、工艺参数设置、刀具选择和加工路径生成。实际加工调试在数控机床上进行零件加工实践,并针对加工过程中出现的问题进行调试优化。质量检测与保证运用各种测量工具对加工件进行尺寸和几何精度的检测,确保产品质量达标。试模及试模方法讲解模具试模的目的通过实际试压,可以检测模具的可靠性,优化工艺参数,及时发现并解决模具设计和制造中的问题。试模的基本步骤包括准备材料、选择合适的冲压机床、调整工艺参数、检查成品质量等多个关键环节。常见试模方法常用的试模方法有进给试模、渐进试模、压力试模等,每种方法都有其特点和适用条件。试模注意事项试模过程中还需关注工件定位、出料、换模等环节的顺畅性,确保产品质量。模具维护与保养要点定期检查定期检查模具各部件的磨损程度和损坏情况,并进行必要的维修和调整,确保模具运行质量和安全。清洁保养定期对模具进行全面清洁,去除积累的金属屑、油污等杂质,避免对模具造成损害。同时做好防锈保护。润滑维护按要求定期对模具关键部位如滑块、导柱等进行润滑保养,确保各部件运转