生产服务设施布置和选址要素分析.ppt

010203040506作业单位综合相互关系表的建立步骤：进行物流分析，求得作业单位物流相关表确定作业单位间非物流相互关系影响因素及等级，求得作业单位相互关系表确定物流与非物流相互关系的相对重要性。物流与非外流的相互关系的相对重要性的比值ｍ：ｎ（加权值）不应超过１：３～３：１。量化物流强度等级和非物流的密切程度等级。计算量化的所有作业单位之间综合相互关系。生产服务设施布置

和选址要素分析主讲——姚焕曦生产服务设施规划的作用、意义；为甚么要进行规划？1、生产能力的提高与物流落后形成矛盾；2、物流的合理性对生产系统的影响；3、通过规划达到的目标：A：减少企业内生产流量；B：缩短储存时间；C：提高系统生产效率；原材料仓库零件加工工序间暂存中间库装配检验成品库生产系统概念：由若干硬件的统一集合体，包括：工人、生产设备、物料搬运设备和其他辅助设备。传统的划分类别：静态结构：空间布局为主动态结构：设计的目标、原则等；现代系统布置设计：SLP（SystematiclayoutPlanning）方法；其中包括了专业技术领域（如土建）、还涉及经济管理学、社会政策法规等；生产服务设施类别详细的范围：场（厂）址选择设施规划与设计布置设计物料搬运系统设计设施设计建筑设计公用工程设计信息系统设计目标：简化加工过程；4、缩短生产周期；有效利用资源；5、力求投资最低；减少物料搬运；6、为员工创理想环境；减少或消除不必要的作业；以流动的观点作为设施规划的出发点，并贯穿在规划设计的始终；运用系统的概念；重视人的因素，运用人机工程理论，进行综合设计；从宏观到微观，又从微观到宏观的反复迭代、并行设计的过程；最终使各项目标达到整体的最优化；生产服务设施布置原则生产服务设施规划的要素结构与顺序：规划阶段规划时间1、预规划2、确定方针3、总体规划4、详细规划5、规划实施6、规划后各阶段要素分析阶段一二三四五六名称预规划确定方针总体规划详细规划规划实施规划后成果确定目标分析并确立位置及其外部条件形成初步方案完善方案获取资源竣工试运转主要工作内容制定设施要求预测、估算生产能力及需求；确定设施要求、生产能力及需求量；按要求形成总布置图形成详细规划和详尽布置图制定进度表或网络图管理（施工、安装、试车及总结；）财务工作财务平衡财务再论证总概算比较详细概算筹集投资投资案例：某汽车制造商，一直以来追求产品的完美性。但不幸的是竞争对手的成本低30%，从而导致销量一直下降。出于竞争需要，他们意识到必须从降低成本及开拓市场双管齐下才有可能扭转局面。于是，一个世界范围内的选址行动展开了。由于该企业生产的汽车以豪华为主，那么厂址应设立在那里呢？同时，应首先考虑什么样的先决条件呢？01地址选择的方法：05经济学的找寻程序04自由02地址选择03受限制06非经济学的找寻程序08非理性的原因07政治原因选址的方法和原则、要素01选址的原则：企业选择地址时，取决于地点的绩效应最大程度超过地点的成本。05对可选地点的利润值作出比较和分析即可；03给成本和绩效的每个组成部分确定数值范围；02计算机技术支持的“蒙特卡罗法”：04根据“概率分配”的标准，计算机从相应既定的区间为成本和绩效的每个部分“抽出”一个数值，并由此计算出地点的利润；影响选址的重要因素：运输成本——产生在采购、销售环节；包括：时间、数量、质量、交通工具；劳动成本——产生于所有需人员参与的工序；包括：协议工资、工资附加费、补助；税收——体现在日常经营的财务评估；包括：不同的税项，税率，征收方