《冷作模具钢》课件.pptVIP

***********合金工具钢简介合金元素丰富合金工具钢由碳素钢基础加入铬、钨、钼等合金元素,大幅提升了耐磨性、耐高温性、抗冲击性等性能。热处理性能优异合金工具钢可经过淬火、回火等热处理工艺,显著增强各项机械性能,满足不同工况下的使用需求。应用领域广泛合金工具钢被广泛应用于模具制造、切削工具、冲压件等领域,是现代工业制造的重要基础材料。冷作模具钢特点优异的耐磨性冷作模具钢经过严格的热处理工艺,能够获得优异的硬度和韧性,从而具备出色的耐磨性能,延长了模具的使用寿命。出色的耐热性冷作模具钢在高温工作环境下仍能保持良好的强度和硬度,适用于需要承受高温的冷作模具应用。稳定的尺寸精度冷作模具钢经过精心的热处理过程,能够确保模具在使用过程中保持高度的尺寸稳定性。优异的抗冲击性冷作模具钢具有优异的抗冲击特性,能够承受高强度的冲击负荷而不会发生失效或损坏。冷作模具钢的化学成分碳镇铬钨钼钒硅冷作模具钢的主要化学成分包括碳、镇、铬、钨、钼、钒和硅等元素。通过调整各元素的含量比例，可以得到不同性能的冷作模具钢。冷作模具钢的组织结构冷作模具钢的组织结构是影响其性能的关键因素。通过恰当的热处理工艺,可以得到优异的组织结构。常见的组织结构有马氏体、贝氏体、残余奥氏体等。不同的组织结构赋予了冷作模具钢不同的特性,如硬度、断裂韧性、耐磨性等。合理控制组织结构是保证模具钢性能的关键。冷作模具钢的热处理1淬火快速加热、保温、快速冷却的热处理工艺2回火用于调整硬度和内部应力的热处理工艺3进一步热处理针对特殊性能要求的补充热处理工艺为了获得理想的力学性能和使用寿命,冷作模具钢需要经过严格的热处理工艺。这包括淬火、回火和必要的进一步热处理。每个步骤都有其特定的目的和参数要求,确保冷作模具钢最终能达到所需的硬度、韧性和耐磨性能。淬火工艺加热将冷作模具钢加热至奥氏体化温度，通常在800-1050°C之间。保温在奥氏体化温度下保温一段时间，确保钢料内部温度均匀。淬火迅速冷却钢料至室温或指定温度，以获得马氏体组织。检查检查淬火后的硬度、组织及裂纹情况，确保工艺效果满足要求。回火工艺1缓慢加热逐步升温至回火温度2保温时间根据工件厚度确定适当保温时间3缓慢冷却可在炉中缓慢自然冷却回火工艺是淬火后的重要工序。通过缓慢加热至回火温度并保温一定时间,可以消除淬火后的内部应力,提高材料的韧性和抗冲击性。最后再采取缓慢冷却的方式,确保金属组织和性能得到充分改善。进一步热处理工艺1淬火后回火冷作模具钢经过淬火后会变得非常硬脆，需要通过回火工艺来提高其韧性和耐冲击性。2深冷处理在回火后进一步进行深冷处理可以增加冷作模具钢的尺寸稳定性和耐磨性。3表面处理一些冷作模具钢还需要表面热处理如渗碳、镀铬等工艺来提升其表面性能。冷作模具钢的机械性能抗拉强度一般在1800-2300MPa,具有较高的强度。抗压强度通常在3000-4000MPa,具有出色的抗压能力。硬度经过淬火和回火处理后,硬度可达55-63HRC,拥有良好的耐磨性。断裂韧性经过合理的热处理后,可达30-40MPa·m^0.5,具有较高的韧性。冷作模具钢的耐磨性冷作模具钢具有优异的耐磨性是其重要特点之一。这是由于其独特的化学成分和热处理工艺造就的微观组织结构所决定的。HRC62硬度冷作模具钢经过淬火和回火处理后可达到惊人的62HRC的高硬度。50%耐磨性提升与普通碳素工具钢相比,冷作模具钢的耐磨性可提高50%以上。8倍耐磨寿命使用冷作模具钢制造的模具,其耐磨寿命可达到普通碳钢的8倍。1500HV表面硬度经过精心热处理,冷作模具钢的表面硬度可达到1500HV,非常耐磨。冷作模具钢的耐冲击性冷作模具钢的耐冲击性是衡量其性能的重要指标之一。冲击性能决定了模具在使用过程中抵抗冲击载荷的能力，直接影响到模具的使用寿命。从图中可以看到,NAK90冷作模具钢的冲击韧性最高,可以更好地抵抗冲击载荷。选择合适的冷作模具钢种类对于提高模具使用寿命很关键。冷作模具钢的耐热性冷作模具钢必须具有良好的耐热性,以确保在高温下使用时不会发生变形或损坏。耐热性主要取决于钢材的化学成分和热处理工艺。成分因素高镍、钨、钼等合金元素能提高耐热性。热处理工艺适当的淬火和回火可以提高冷作模具钢的抗高温变形能力。使用温度冷作模具钢的使用温度一般低于500°C,以避免过高的温度导致软化和变形。冷作模具钢的抗蚀性冷作模具钢因其优秀的耐腐蚀性,在恶劣的工作环境中能够长期保持良好的性能。这主要得益于合金元素的添加,特别是镍、铬等能够提高钢铁抗腐蚀性的元素。20%碳