生产过程的安全.ppt

生产过程的安全管理安全检查现场安全管理危险源辨识与控制危险源定义危险源：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。危险源辨识：识别危险源的存在并确定其特性的过程。第一类危险源——产生能量的能量源或拥有能量的能量载体——有害物质危险源客观存在，不能完全消除危险源分类第一类危险源举例高处作业的势能；带电导体上的电能；行驶车辆的动能；噪声的声能；激光的光能；高温作业及剧烈反应工艺装置的热能；危险源分类第二类危险源：导致约束、限制能量措施失效的各种因素。第二类危险源致因—人的不安全行为、—物的不安全状态—管理缺陷第二类危险源注释（故障的发生是不可避免的，迟早都会发生；故障的发生具有随机性、渐进性或突发性，故障的发生是一种随机事件。）物的不安全状态：主要表现为物的故障。故障（含缺陷）是指系统、设备、元件等在运行过程中由于性能（含安全性能）低下，而不能实现预定功能（包括安全功能）的现象。人的不安全行为：是指人的行为偏离了规定的目标，或超出了允许的界限，并产生了不良的后果。经验分析法分析材料性质和生产条件分析方法作业条件危险性评价系统安全评价方法危险源辨识方法直观经验分析法对照经验法对照有关标准、法规、检查表或依靠人员分析的观察分析能力，借助经验和判断能力直观地对评价对象的危险、有害因素进行分析的方法。类比法利用相同或相似工程系统或作业条件的经验和劳动安全卫生的统计资料类类推、分析评价对象的危险、有害因素分析材料性质和生产条件

分析法01毒性02物理性质03燃烧/爆炸特性04作业条件分析作业条件危险性评估方法

（格雷厄姆法）Ｃ―一旦发生事故会造成的损失后果。三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小的：Ｅ―人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；Ｌ―发生事故的可能性大小；Ｄ值大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围。Ｄ＝ＬＥＣPART.01Ｌ―发生事故的可能性大小E－暴露于危险环境的频繁程度C―发生事故产生的后果Ｄ―危险性分值风险控制措施策划风险控制措施优先选用原则停止使用该危害性物质添加标题降低风险添加标题消除风险添加标题改使用危害性较低的物质添加标题修改程序以减轻危害性添加标题对人员或危害进行隔离添加标题局限危害添加标题工程技术控制添加标题管理控制措施添加标题个人防护添加标题个人防护添加标题危险源辨识实施步骤