生产过程空间组织.ppt

第四章生产过程空间组织第一节厂址选择一、影响厂址选择的因素1、自然资源条件1.1土地资源条件；1.2气候条件；1.3水资源；1.4物料资源；2、社会环境条件2.1劳动力资源2.2基础设施条件2.3工业协作条件3、生活基础条件；4、地方政策法规；5、产品市场销售地距离；二、厂址选择原则1、费用最小化原则2、人才集聚原则3、接近市场原则4、长远发展原则1厂址选择方法3例：某公司业务发展需要，拟建一新厂，现有三个备选厂址供选择，经分析影响因素共有九个，分析结果如下：23.1加权评分法影响因素权数备选厂址ABC土地资源42831228气候条件1111122水资源34122639物料资源6318424212技术设施7428321428市场容量7321428321生活条件5420315210人力资源2482424地方法规5420315210总评分13612610401重心法02x03y04y005X006(Xi,Yi)07中转仓108中转仓209中转仓i10中转仓311中转仓401x02y03y004X005(Xi,Yi)06wi仿真法第二节生产单位配置和专业化形式1生产单位组成2基本生产单位—铸造、锻造、下料、热处理、电镀、机加工、装配等车间。3辅助生产单位：工具车间、维修车间、动力车间；4生产服务部门：原材料库、半成品库、成品库、运输车队，5生产技术准备部门：样品试制车间，工艺技术部门等。6生产单位的专业化形式7工艺专业化8即把完成相同工艺的设备(工作地)组成一个生产单位。9冲压车间焊接车间装配车间铸造车间金工车间A锻造车间热处理车间B下料车间工艺专业化生产单位组织形式C工艺专业化的优缺点缺点：物流路线长，搬运工作量大；在制品占用多，生产周期长；车间之间交接联系多，关系复杂；优点：适应性好，便于任务平均分配；便于工人技术交流，便于小组管理；对象专业化把加工某种或某类劳动对象所需的设备(工作地)集中在一起，组成一个生产单位。毛坯车间齿轮车间轴类车间箱体车间丝杆车间弹簧车间总装车间对象专业化生产单位组织形式在对象专业化单位里，加工工艺不同，工人工种不同，可以对同种对象进行所有(或大部分)工艺内容的加工，因而也称为封闭式车间。优点：物流路线短，搬运工作量小；在制品占用少，生产周期短；车间之间联系简单，管理工作减化；缺点：适应性差，相同工种分布在不同单位，不便于技术交流和任务均衡分配；综合专业化原则1、在对象专业化单位内采用工艺专业化；2、在工艺专业化基础上采用对象专业化。第三节厂区总体布置一、厂区平面布置原则合理划分厂区(厂前区、生产区、生活区)和设置道路；足够的灵活性(适应变化、考虑发展)；充分利用厂区面积，节省占用面积；美化绿化厂区环境(绿化、整洁、美观)；符合安全、防火、卫生和环保(三废排放、噪音干扰)与周边环境协调(建筑外型、出入口衔接)。二、工厂布置的程序与方法(一)、工厂布置的步骤：收集和掌握工厂布置的相关资料；应用优化方法，寻求最优布置方案；进行实际布置。(二)、工厂布置的方法⑴物料流向图法根据生产系统运行过程的物料总流向，顺序确定各单位和部门的相互位置。适用于产品品种较少，生产过程物流方向较明显的情况下。0102⑵物料流量图法统计各单位间的物料运输量；用从至表的方式表示或用图表示各单位间的运输量；把相互间物流量大的单位尽量靠近布置。根据生产过程各单位和部门之间的物流量大小，确定各部门之间的相互位置。即把相互间物流量大的部门尽量靠近布置。步骤:物料运输量统计表至从010203040506总计0134310026410036641604642120524606415合计92012414010203040506根据生产过程各单位的关系密切程度,确定各部门的相互位置的方法.