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清洁设备专用锂电池安全技术规范

1范围

本文件规定了清洁设备专用锂电池安全的技术要求、检验方法、安全信息、使用说明、标志。

本文件适用于清洁设备专用锂电池或锂电池组（以下简称“电池”或“电池组”）的安全性能评估和认定。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB21966锂原电池和蓄电池在运输中的安全要求

SJ/T11862—2022锂电池术语

3术语和定义

SJ/T11862-2022界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

标称电压nominalvoltage

用来标识某单体电池、电池或点化学体系的一个适当的电压近似值。

3.2

伤害harm

对人体健康的损伤或危害，或对财产或环境的损害。

3.3

安全safety

对发生伤害的可能性及伤害的严重性的综合衡量。

3.4

漏液leakage

可见液体电解质的漏出。

3.5

破裂rupture

由于内部或外部因素引起单体电池壳体或电池组外壳的机械损伤，导致内部物质暴露或溢出，但没有喷出。

3.6

爆炸explosion

单体电池或电池组的外壳猛烈破开并且主要成分抛射出来。

4技术要求

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4.1高空模拟

按5.1进行试验，应不漏液、不泄放、不解体、不破裂、不着火，测试完电池的开路电压不小于测试前电压的90%，质量损失限值0.1%。

4.2温度试验

按5.2进行试验，应不漏液、不泄放、不解体、不破裂、不着火，测试完电池的开路电压不小于测试前电压的90%，质量损失限值0.1%。

4.3振动

按5.3进行试验，应不漏液、不泄放、不解体、不破裂、不着火，测试完电池的开路电压不小于测试前电压的90%，质量损失限值0.1%。

4.4冲击

按5.4进行试验，应不漏液、不泄放、不解体、不破裂、不着火，测试完电池的开路电压不小于测试前电压的90%，质量损失限值0.1%。

4.5外部短路

按5.5进行试验，外壳温度不超过170℃,不解体、不破裂、不着火。

4.6撞击/挤压

按5.6进行试验，外壳温度不超过170℃,不解体、不破裂、不着火。

4.7过度充电

按5.7进行试验，不解体、不着火。

4.8强制放电

按5.8进行试验，不解体、不着火。

5检验方法

5.1高空模拟试验

将试验电池或电池组在压力不大于11.6kPa和环境温度（20±5）℃下存放至少6h。

5.2温度试验

试验电池或电池组先在试验温度为（72±2）℃的条件下存放至少6h，接着在试验温度为（-40±2）℃的条件下存放至少6h。两个极端试验温度之间的最大时间间隔为30min。重复进行上述程序，共完成10次，接着将所有试验电池在环境温度为（20±5）℃下存放24h。

对于大型电池或电池组，暴露于极端试验温度的时间至少为12h。

5.3振动试验

5.3.1将电池或电池组固于振动机平台，但紧固程度不能造成电池变形以致不能准确传递振动。振动应是正弦波形，对数频率扫描从7Hz到200Hz，再回到7Hz，跨度为15min。

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5.3.2对电池或小型电池组：从7Hz开始，保持1gn的最大加速度，直到频率达到18Hz。然后将振幅保持在0.8mm(总偏移1.6mm)，并增加频率直到最大加速度达到8gn(频率约为50Hz)。将最大加速度保持在8gn直到频率增加到200Hz。

5.3.3对大型电池组：从7Hz开始，保持1gn的最大加速度，直到频率达到18Hz。然后将振幅保持在0.8mm(总偏移1.6mm)，并增加频率直到最大加速度达到2gn(频率约为25Hz)。将最大加速度保持在2gn直到频率增加到200Hz。

5.3.4振动过程应对3个互相垂直的电池安装方位的每一方向重复进行12次，总共为时3h。其中一个振动方向应与端面垂直。

5.4冲击试验

5.4.1将试验电池或电池组用坚固支架紧固在试验机上。

5.4.2每个电池应经受最大加速度150gn和脉冲持续时间6ms的半正弦波冲击。

5.4.3大型电池应经受最大加速度50gn和脉冲持续时间11ms的半正弦波冲击。

5.4.4小型电池组以峰值为150gn的半正弦的加速度撞击，脉冲持续