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载重子午胎扩建新增项目安装工程

通风技术交底

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目录

一、工程概况 2

二、施工技术要求

1、通风管道预制 2

2、风管及部件安装 3

3、空调系统调试与测试 8

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一、工程概况：

载重子午胎扩建通风空调安装工程，包括空调设备、空调排风系统、新风系统等部分的安装内容。该工程包括一个车间，103车间。硫化车间设通风器自然排风系统，通风系统全年为直流全新风系统，屋顶通风器排风，过度季亦为手动调节蒸汽量控制室内温度。该工程地处青岛市**区**路，

由**橡胶工业设计院设计，**安装建设股份有限公司施工。

二、施工技术要求：

1、通风管道予制

（1）、镀锌板材应符合设计要求，拆方及咬口处镀锌层不得有脱皮现象，咬口不得开裂，角钢法兰油漆均匀，三通、弯头及风管上安装风口不能有透光孔洞，法兰翻边外接缝处不得双层，各种阀件开关灵活，安装位置准确。

（2）、风管采用联合角咬口，表面应平整，圆弧均匀，纵向接缝错开，咬口紧密，宽度均匀，不得有十字交叉的拼接缝。

（3）、钢板风管和配件的板材厚度应符合下表规定：

a.圆形风道：

风道直径D（mm）

通风管板材厚度（mm）

D≤1120

1.0

D1120

1.5

b.矩形风道长边：

风管长边尺寸（mm）

通风管板材厚度（mm）

B≤1000

1.0

B1000

1.5

c.除尘系统：B≤1000δ=1.5mm

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d.各种罩类：B≤1000δ=2.0mm

（4）、风管与法兰连接采用翻边，翻边要平整，宽度应一致，且不应小于6mm，四角不得出现豁口以防漏风。

（5）、风管外边长允许偏差：小于等于300mm时为-1～0mm，大于300mm时为-2～0mm，法兰内经或内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm，法兰两对角线偏差不应大于3mm。

（6）、风管法兰用角钢制作，其规格符合下表：

a.圆形风管法兰：L=30×4b.矩形风管法兰：

风管长边尺寸（mm）

法兰用料规格L（角钢）

B≤630

25×4

630＜B≤1250

30×4

B≥1250

40×4

说明：当矩形风管长边B≥800mm且管段长度L≥1200mm时，应预拉筋或采取其他加强措施。

（7）、法兰铆钉孔间距不得大于120mm，法兰螺栓孔距不得大于150mm，且间距均匀。矩形法兰四角应设螺孔，且法兰末端铆钉孔距法兰边缘不得大于50mm。

2、风管及部件安装

（1）、风管、管件及调节阀，防火阀应按设计图纸或实测草图进行预组合，以便检查其规格和数量是否符合要求，便于发现存在问题，以便补作。

（2）、风管系统安装前应进一步核实风管及风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留孔洞，预埋件的位置是否符合要求，预制好吊杆及横担，横担制孔采用钻孔。

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（3）、风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。

（4）、风管及部件安装完毕后，应进行严密性检查。本工程严密性检查采用抽检，抽检率为5%，在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。系统风管漏光检测时，其光源置于风管内侧，外侧保持暗黑环境。检测光源应沿被检测部位与接缝作缓慢移动，再另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明发现明显漏风部位，并作好记录。系统风管采用分段检测，被检测风管不应有多处条缝形的明显漏光。每10m接缝漏光点不应超过2处，且100m接缝处不应大于16处。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，进行漏风量测试。

（5）、现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。

（6）、风管支、吊架的施工应符合下列规定：

A、风管与部件的支、吊架的膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去处油污，并不得涂漆。

B、靠墙或靠柱安装的水平风管宜用斜撑支架，不靠墙、柱安装的水平风管采用托底吊架。

C、水平风管的支、吊架间距约为2m；垂直风管支架间距约为4m,安装方法见T616。

（7）、为安装方便，尽量在地面上进行接对，一根可接至10米～12米，风管的拆卸接口不应装设在墙或楼板内。

（8）风管法兰垫料为3mm厚8501密封胶带，垫料不得挤入风管内，连接法兰的螺母应在同一侧。

（9）、水平安装的风管不水平度允许偏差为每米不大于3mm，总的偏差不

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大于20mm，垂直安装的风管不垂直度允许偏差每米不大于2mm，总的偏差不应大于20mm。

（10）、通风空调系统的调节阀、碟阀等调节装置应安装在便于操作部位，安装前应检验其灵活性。

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