2025年高炉生产工艺流程.pdfVIP

臣心一片磁针石，不指南方不肯休。——文天祥

高炉生产工艺流程

1．焦化工艺流程

从精煤入料场开始，通过配煤、将混合煤加入焦炉内，在一定时间内

进行干馏，形成焦炭，将其推出焦炉并对其进行冷却，再进行整粒、

筛分，就得到合格的冶金焦，供高炉使用。煤炭中的挥发物冷却加工

后得到煤气、粗苯、焦油、硫胺等副产品。

1.1准备：拟用于炼焦的煤炭通过装卸桥或行车将其输送至储煤罐（料

仓）之中。按照制定的气煤、肥煤、焦煤、瘦煤的配比进行配料。配

好的混合煤由皮带机送往打煤机进行粉碎，达到粒度要求后传输到焦

炉加煤仓。

1.2加煤：将加煤仓内的混合煤进行计量后装在加煤车料斗内。将加

煤车开动到已经关好两侧炉门需要加煤的炭化室上方。打开加煤孔，

将煤炭加到里面。用推焦车上的平煤杆将炭化室内的煤堆尖推平，使

产生的挥发物有外出的通道。

1.3炼焦：调节焦炉燃烧室煤气空气的比例使其燃烧，按照制定的升

温曲线进行升温、保温，对煤炭进行蒸馏，当挥发物基本挥发完后，

剩余的炭质在高温的作用下，粘结、相变形成焦炭。一定时间后（16

小时）将其推出焦炉炭化室。

1.4冷却与整粒：推出焦炉的红焦送往熄焦塔，用水将其熄灭。（先

进方式为氮气干熄焦法）。熄灭的焦炭送往凉焦台凉焦，再通过皮带

转至切焦机对其进行整粒。并通过筛分设施将其分成大焦、中焦、焦

胡、焦沫等品种，供高炉、烧结等工序使用。

丹青不知老将至，贫贱于我如浮云。——杜甫

1.5化产回收：焦炉炭化室内炼焦蒸馏出的挥发物通过积气罐收集后

送往化产回收系统，在其冷却过程中，会析出焦油、粗苯、氨等物

质，采用不同工艺将其回收处理。作为副产品销售。冷却的煤气供铸

管退火炉、烧结点火炉等处使用。

气煤肥煤焦煤瘦煤

装卸桥合格焦炭高炉

筛分

焦粉

烧结

储煤罐

破碎

配煤硫酸

凉焦

硫胺外销

打煤机

熄焦

粗苯

加煤车

红焦焦油外供

炭化室

挥发物冷却提炼煤气

加热干馏

2．烧结工艺流程

从原料进入料场开始，通过配料将各种矿粉按比例进行混合，通过胶

带输送机将其送到烧结机上进行布料进行烧结，烧成的烧结矿经过破

碎、筛分、冷却等工序形成成品烧结矿，成品烧结矿通过皮带输送至

高炉料仓这一过程。它包括原料储存、燃料加工、整粒、配料、一次

为天地立心，为生民立命，为往圣继绝学，为万世开太平。——张载