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1生产设施因素：设计；选址；布局；环境；012产品和服务因素：设计；产品或服务组合；023工艺因素：产量能力；质量能力；034人力因素：工作满足；工作设计；培训和经验；动机；报酬；学习率；缺勤和跳槽；045运行因素：排程；材料管理；质量保证；维修政策；设备故障；056外部因素：产品标准；安全条例；工会；污染控制标准。06决定生产能力的因素三、有效生产能力的决定因素和要求生产能力的影响因素生产中的固定资产的数量是指企业在查定时期内所拥有的全部能够用于生产的机器设备、厂房和其他生产性建筑物的面积。1包括：（1）正在运转的机器设备。（2）正在修理安装或正等待修理安装的机器设备。（3）因生产任务不足、变化或其它非正常原因暂时停止不用的机器设备。2不包括：（1）判定不能修复、决定报废的设备。（2）不配套的设备（3）留作备用的设备（4）封存待调的设备生产能力的影响因素固定资产的工作时间是指机器设备的全部有效工作时间和生产面积的全部利用时间。1制度工作时间F制=(D历_D节)f2有效工作时间F=F制(1-ε)3生产面积的利用时间为制度工作时间固定资产的生产效率1对于设备来说，它是指单位机器设备的产量定额或单位产品的台时定额。2对于生产面积来说，是指单位产品占用生产面积的大小及占用时间的长短。1可以通过一段时间需求的预测判定长期的生产能力，然后将这些预测转变为生产能力要求。2短期生产能力需求与需求的季节性变动等其他平均偏差有关，而很少涉及周期性或长期性趋势。3当时间间隔不足以呈现需求季节性变动时，需求分析可以将需求变动以正态、均匀或泊松等概率分布等来描述。030201决定生产能力的要求三、有效生产能力的决定因素和要求意义5有利于发现生产中的薄弱环节、富余环节，做到心中有数。4有利于提高企业的经济效益。1是一项基础性工作3是实现企业经营目标的基础2是企业经营决策的前提。四、生产能力的计算四、生产能力的计算步骤1确定企业的经营方向2思想、组织和资料的准备3计算核定设备和设备组的生产能力生产线和工段的生产能力车间的生产能力企业的生产能力单一品种生产条件下生产能力的计算1单台设备及流水线生产能力的计算和确定（1）单台设备的生产能力M单=F/t(t—单位产品台时定额）或者M单=F×p(p—单位时间产量定额）（2）流水线的生产能力各工序生产能力平衡的结果2设备组生产能力的计算M组=M单×S=FS/t(S—设备组的设备数量）3工段的生产能力的计算工段生产能力的计算在设备组生产能力的基础上进行。一个工段往往要包括几个设备组，而设备组的生产能力又往往不相等，这就要进行综合平衡工作。4企业生产能力的确定生产能力1以铣代刨2以车代镗3钻床组则技术革新或加班加点多品种条件下生产能力的计算1代表产品法（1）选定代表产品确定代表产品的原则：该产品反映企业专业方向，产量较大，占用劳动量较多，在结构和工艺上具有代表性。（2）计算代表产品表示的生产能力M代=F×S/t代（3）计算产品换算系数Ki=ti/t代(i=1,2,….…,n)（4）计算具体产品的生产能力①将具体产品计划产量换算为代表产品产量:Q代i=Ki×Qi②计算各产品占全部产品产量的比重:di=Ki×Qi/∑KiQi③计算各具体产品的生产能力:Mi=di×M代/Ki计算示例[例]某厂生产A、B、C、D四种产品，其计划产量分别为250，100，230和50台，各种产品在机械加工车间车床组的计划台时定额分别为50，70，100和50台时，车床组共有车床12台，两班制，每班8小时，设备停修率10%，试求车床组的生产能力。（每周按六天工作计算）[解]（1）确定C为代表产品（2）计算以C为代表产品表示的生产能力(365-59)×2×8×(1-0.1)×12