生产件批准程序.ppt

初始过程研究/单侧规范或非正态分布的过程01供方必须与顾客一起确定替代的接受准则. 02PPAP过程要求如果过程不能改进，供方必须与顾客取得联系。A如果不能达到接受准则，供方必须向顾客提交一份纠正措施计划和一份通常包含100%检验的修改的控制计划。禁止完全批准PSW!!!B持续改进的其他技术见QS9000。C持续进行减少变差的努力，直到Cpk或Ppk达到1.33或更大时,或直到从顾客那里获得完全批准为止。D9.初始过程研究/不满足接受准则时的策略PPAP过程要求PPAP过程要求测量系统分析研究供方必须对所有新的或改进后的测量和试验设备进行适用的测量系统分析研究，如；量具的重复性、再现性研究(见MSA参考手册)。01.具有资格的实验室文件02.供方必须具备实验室范围和表明所用的实验室符合QS-9000的文件。03.注:不适用于福特的供应商。PPAP过程要求PPAP过程要求12.控制计划供方必须具备规定用于过程控制的所有控制方法的控制计划，并应符合QS-9000的要求。（见APQP参考手册） 福特:生产零件提交以前，控制计划必须得到顾客的认可。ComponentReviewTeam(CRT)将共同确定供应商的SC/CC。（CRT由福特工程、STA、制造部门的工程师和供应商的工程师组成）1在圆满完成所有要求的测量和试验的基础上，供方必须在零件提交保证书上填写所要求的内容2对于每一个顾客零件编号都必须完成一个单独的PSW，除非顾客同意其他的形式。3如果生产件是在一个以上的型腔、铸模、工具、冲模或模型，或采用如生产线或工作单元之类的生产过程加工出来的，则供方必须对每一处的一个零件进行尺寸评价，并且必须在PSW上或PSW的附件上纪录。零件提交保证书(PSW)PPAP过程要求供方必须验证所有的测量和试验结果符合顾客要求。(CAD和数学数据)01供方的负责人必须批准PSW并且注明日期、职务和电话、传真。02PSW是所有PPAP文件完成的证据。03零件提交保证书(PSW)PPAP过程要求01020304零件重量以千克为单位，并精确到小数点后4位；除非顾客另有规定重量只是零件的净重重量为随机选择的10个零件的平均重量用于生产的每个型腔、模具、生产线或过程都需至少选择一个零件进行称重13.零件提交保证书(PSW)/零件重量PPAP过程要求AAR通常只适用于带有颜色、表面粒度、或表面外观要求的零件。01如果在设计纪录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品/或零件的一份单独的外观批准报告（AAR）。02必须到顾客指定的地点提交完成的AAR和代表性的生产产品或零件，并待顾客处置。03在顾客的特殊要求中可能会纪录附加要求。04外观批准报告(AAR)PPAP过程要求123对于散装材料检查表（见附件F,78页）必须经顾客和供方达成一致。所有规定的要求必须满足，除非在检查表上指明“没有要求”（NR）。检查表中可能会规定特殊要求。123散装材料要求检查表PPAP过程要求PPAP过程要求生产件样品

顾客必须按照顾客的要求和提交要求的规定提供产品样品。PPAP过程要求标准样品供方必须保存一件标准样品，并与生产件批准纪录保存的时间相同：直到顾客批准而生产一个用于相同顾客零件编号的新标准样品为止在设计纪录、控制计划或检验准则要求有标准样品的地方，必须作为一个基准或标准使用。必须对标准样品进行标识，并在样品上标出顾客批准日期和更改等级。对于多腔冲模、铸模、工具或模型、或生产过程的每一个位置，除非顾客另有规定，否则供方必须各保留一件标准样品。 供方必须证明检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致，必须将纳入检查辅具的工程设计更改形成文件。02如果顾客要求，供方必须在提交PPAP同时提交任何零件特殊装配辅具或部件检查辅具。01必须按照顾客的要求进行测量系统分析(MSA手册)。04在零件寿命期内，必须对任何检查辅具提供预防性维护。03检查辅具PPAP过程要求PPAP过程要求顾客的特殊要求

供方必须有与所有适用的顾客特殊要求相符和的纪录。PD/STA会签的CRTPD签名认可的DVPR物流部签名认可的包装（1121表格）由供应商总经理或采购经理签名认可的分供方清单（二级、三级。。。直到原材料）能力验证（节拍生产）0102议程03导言与概述04目的,应用和方法05PPAP过程要求06PPAP要求的时间07零件提交状态08