生产车间安全操作规程.pptVIP

01添加标题每次抛丸不得超过三小时，因时间过长提升带容易损坏（断裂）。添加标题停机时必须将总电源和操作箱内电源开关关掉。0203添加标题抛丸机停止运行时启动脉冲电磁阀进行反吹，每次反吹时间不得低于15分钟。单击此处可添加副标题抛丸机操作规程在运转前检查各零部件，进行润滑，无异常情况后发出信号，使机器附近的人员离开准备开机。将5～6吨弹丸加入分离器料仓，钢丸调节器无漏丸现象后即可进行运转。启动除尘风机，然后依次启动送料螺旋输送机、斗式提升机、横向螺旋机、纵向螺旋机、抛丸器。启动驱动绞车，运载小车运行应平稳，将工件送入抛射区，工件运行速度控制在0～3M\MIN范围内。弹丸送入抛丸器后如工件被抛打不如意，可根据需要上下偏转定向套，直至理想状态。调整抛丸量，开启电磁阀向抛丸器输送抛丸，调整阀板的大小控制抛丸器电流在20安培左右，电流过小抛丸量不足，电流过大抛丸量过大，容易烧毁电机。工件被抛射完后，将工件吊离运载小车并返回，进行下一次操作。抛丸机维护保养#2022数控直条切割机操作规程将被切割板放在切割工作面上，适当调整割距上手轮，使割嘴离开钢板一定距离。打开所有手动阀门。进行各个数据的设定及程序的编程。选择操作方式（自动、手动）。使用完毕后，必须切断电源，拔去钥匙，并将管路内剩余气体放完。接通电源、气源。纵向导轨及横梁导轨的轨面，在使用后必须擦净并涂油。本机的各减速齿轮箱，半年加润滑油一次，润滑油采用二硫化钼九号油膏。直线切割机【数控】维护保养操作者休息或离开机器时，必须关断电源以免电机及电器元件过热烧坏。班前必须检查气路系统，割据等联接部有否漏气现象，一经发现必须立即停止使用，修复后再使用。每年应对该机进行一次检修，检查传动部件的磨损情况并加以调整传动部件间的间隙，更换磨损零件。每年对所有气管进行一次检查，视老化情况做相应更改。行车操作规程1、开车前应认真检查设备机械、电源部分和防护保险部分是否完好。2、起吊前应检查起吊工具是否安全、可靠。3、定期给钢丝绳添加黄油，钢丝绳发生纠集或有一个绳段断裂，应立刻更换钢丝绳。4、必须经常检查行车制动器，大车行走制动器发现异常应及时调整，齿轮箱一般每半年添加齿轮油一次，对各部位轴承一般一年添加润滑油一次。5、行车与轨道各连接点必须时常检查，定期对轨道各螺丝部件进行牢固，以防松动（一般时间为一年）。6、起吊时必须听从挂钩起重人员指挥，其他人发出紧急停车信号时应立即停车。

7、当行车吊装至限位时速度要缓慢，严禁用倒车制动，严禁用限位代替停车。

8、重吨位物件起吊时应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好然后才能升高吊运，严禁同时操作两个方向吊运。

9、行车吊运必须做到“十不吊”

①超过额定负荷的不吊；

②指挥信号不明、重量不明、光线暗淡的不吊；

③钢丝绳不合格、捆缚不牢、不符合安全要求的不吊；

④停车吊挂材料直接进行加工的不吊；

⑤设备带病或负荷强烈抖动的不吊；

⑥歪拉斜吊、锐角、刃角不垫好的不吊；

⑦工件上站人或工件上有堆放物的不吊；

⑧氧气瓶、乙炔瓶等危险品不吊；

⑨不知负荷的不吊；

⑩吊物重心过偏的不吊。10、吊运物品坚持三不越过：

①不从人头上越过；

②不从汽车、火车头上越过；

③不从设备上越过；

运行时，任何人发出停车信号均应立即停车。工作停歇不得将超重物悬挂在空中停留，运行中或下放吊物时应警告；严禁吊物在人头上越过，吊动物件时离地不得过高。严禁在同跨车间内同一柱距之中停留两台行车。起吊重物时，距地面距离不许超过0.5米。

吊运接近额定负荷时，应升至100mm高度停车检查刹车能力。

正常情况下不准打反车。

严禁使用两台起重量不同的起重机共吊一物。

行车上不准堆放活动物或其他物品，工具应加以固定。

同一跨轨道上有两台以上吊车时，不准相互推车碰撞。两台起重机同在一条轨道上进行作业时，应保持两机之间任何接近部位（包括吊起的重物）距离不得小于5米。21、吊钩不载荷运行时，应升至一人以上高度。22、吊运大件、弯曲板材，严禁通过单绳升高方式，应采用二台行车抬运。23、在操作行车按钮时严禁戴手套。行车维护保养1、检查轨道上是否有异常。2、按钮装置动作是否灵敏。3、限位器应准确，吊钩防松装置无异常。4、钢丝绳应符合标准无断股现象，制动器起升下降及运行应灵敏。