生产过程质量控制“六检”.ppt

生产过程质量控制“六检”作成：刘铁桥一：定义产品在制造过程中进行的检验,也叫:过程检验、工序检验英文全称：ProducingQualityControlProcessQualityControl??????简称PQCLQC：LineQualityControlIPQC：InputProcessQualityControlInprocessQualityControl问题：IQCFQCOQCQA定义区别首检01自检02互检03巡检04专检05末检06二：制程检验中“六检”A：首检作用：给与生产部生产产品标准告知功能预防功能（批量报废，批量不良）是企业确保产品质量，提高经济效益一种方法.时间：只要5M1E（操作者、设备、材料、工艺方法、测量方法和环境）其中任何一个因素发生改变，则需要首检或重新首检。（错误理解做法：每天上班开机或开线时）A：首检A：首检（3）：操作细则：确认产品首检所需时间工人要有主动所送检意识（建议强制执行）确认首件品数量：多件（而非1件）合格首件品：保留时间(多保留至末件保留时)存放位置（要求方便;能随时比对）首件品标识简单：产品上：QC签名/结果/日期复杂：产品上贴有首件小标签或吊牌首检记录首件不合格品处理。。。。。。。。。。。。。06首件操作流程图05首件作业规范04首件管理制度03首件检验标准02备注01A：首检B：自检+互检定义：自检：每做完一产品后对自己所在工序操作内容进行检查包括：开机（生产）前对：机，料，环检查多指在生产现场可以直接检验的项目如外观目测，漏工序（件）多指工人没有量检具检验的项目不包含需要到检测室验的项目B：自检+互检定义：互检：每接到一产品时自己先对前一工序操作内容进行检查B：自检+互检作用：不良品及时发现，不良品最多不超过一道工序有利于全员质量管理工作开展有利于减少不良品发生，5S得到维护，提高生产效率B：自检+互检适应范围：每一生产岗位每一生产员工01B：自检+互检03不接受不良品：互检02三大原则：05不流出不良品：互检+自检04不生产不良品：自检C：巡检01方式有：多道工序集中检验逐道工序进行检验产品完成后检验抽样与全检相结合02C：巡检频率：按生产数量百分比巡检：按生产数量百分比抽，如20件抽1件按生产时间巡检；每N小时巡检1次，每次抽N件。。。。。。。。。。。06生产指令/BOM/订单/签样05产品图纸/技术文件04作业指导书03检验规范02参照标准：01C：巡检C：巡检使用记录：巡检记录表/IPQC巡查日报表首检制程巡检记录表不合格处置单制程不良反馈表。。。。。。。。。。。为什么要专检：02D：专检01因此对于一些重要部件专检相当重要，它是互检和自检不能取代的。04由于生产人员有严格的生产定额,定额又同奖金挂钩,所以容易产生错检和漏检，操作者的情绪也有影响。03定义专检就是由专业检验人员进行的检验;专职检验人员无论对产品的技术要求,工艺知识和检验技能,都要比生产工人熟练,因此相对生产工人其检验结果比较可靠,检验效率也比较高.专检人员也可为生产部人员