生产成本控制与管理.ppt

预备调查01绘制工序流程图02测定并记录工序中的必要项目03整理分析结果04制定改善方案05改善方案的实施与评价06使改善方案标准化07产品工序分析七步法01调查现场数据与资料：02产量：计划量与实际产量03产品标准与内容04检查标准05设备布局06工序流程（工序流程图）原辅材料产品工序分析案例——①预备检查绘制工序流程图测定记录必要项目④整理分析结果⑤制定改善方案改善方案实施与评价⑦改善方案标准化1.5作业人员工序分析法按照作业顺序调查作业人员的作业动作，并用表示“作业”、“检查”、“移动”、“待工”的工序图记号，将这些动作图表化，找出问题点并加以改善的分析方法称为“作业人员工序分析法”。作业人员工序分析的目标：是否存在不必要的待工？移动次数是否太多？移动距离是否太长？加工与检查可否同时进行？以下三项是否合理：设备配置、作业顺序、作业分配01进行预备调查02绘制工序流程图03测定并记录工序中的必要项目04整理分析结果05制定改善方案06改善方案的实施与评价07使改善方案标准化作业人员工序分析的七大步骤1.7事务工序分析法以信息的流程为中心进行调查、改善的手法，就是事务工序分析法。事务工序分析法包括：检查记录原材料、半成品、成品的收支管理故障、事故发生的记录及处理、统计汇报等作业人员的出勤等等要求：必须正确无误，如何防治出错必须在必要的时候送达必要的信息是否消除了不必要的信息是否花费了太多的时间01动作浪费的表现02动作分析的工具03动作分析的应用第五部分：生产中的不良动作浪费动作改善的操作动作改善的目标不经济、不均衡、不合理1、带着问题意识来分析现状的动作2、发现不经济、差异和不合理的现象3、排除不经济、差异和不合理的现象4、对已改善的作业进行实施和评价动作改善四个原则问题的发生与发现现状分析重点问题的发现制定改善方案实事求是分析改善方案的实施管理循环图的运作客观分析定量分析记号化，图表化分析作业改善的顺序基本动作分析法与作业改善3、没有进行作业的动作1、作业时的必要动作基本动作分析的三大类2、使第一类动作推迟的动作基本的十八个动作3-1基本的十八个动作3-2基本的十八个动作3-3基本动作分析法的分析方法基本动作分析图的绘制方法花时间仔细观察作业整体在办公室将作业的动作按照单手→双手的顺序记录下来再观察作业修正记录准备基本动作分析专用纸复查3的结果，细化基本动作向分析表中添加记号基本动作分析专用纸3-1基本动作分析专用纸3-2基本动作分析专用纸3-3基本动作分析改善的十一个要点（1）要使双手同时向两个相反的方向运动，并排除双手“玩”的现象：基本动作分析改善的十一个要点（2）改作业时否做到了最大限度地减少眼睛的运动：基本动作分析改善的十一个要点（3）作业时尽量减少身体的扭转动作：基本动作分析改善的十一个要点（4）是否存在“保持”某一动作？基本动作分析改善的十一个要点（5）需要加工组装的材料、零部件的提取是否方便？所使用的工具是否放在一抓住就可以使用的地方？分析一下拿取钢笔动作基本动作分析改善的十一个要点（6）动作分析改善十一个要点改善统计分析步骤2-1排列图生产过度的浪费01停工等待的浪费02搬运的浪费03加工本身的无效浪费04库存的浪费05动作的浪费06制造不良的浪费07浪费成本01040203生产计划的制定与管理移动平均的生产计划正确认识生产计划平滑指数法第二部分：不规范的生产计划浪费2.1、生产能力决策我们要问问自己的几个问题：1、需要何种生产能力？我们的生产工艺过程中有哪些关键的、决定生产能力的工艺阶段？2、需要多大的生产能力？我们的生产工艺过程中的关键阶段的生产能力都分别是多少？3、什么时候需要这种生产能力？什么是生产能力？2.2、生产能力的度量方法可实现的最大产出设计能力给定产品组合、安排日程的困难、机器维修以及质量因素等条件下的最大可能产出有效能力01实际产出生产效率＝————————有效的生产能力生产效率02实际产出生产利用率＝——————————设计的生产能力生产利用率生产效率和生产利用率3、生产能力计划应用生产能力计划的要求设计生产能力计划方案生产能力计划评估扩大生产能力方案及其评估3.1、决定生产能力的要素噪声：数据中不可预测的部分季节性：一种周期性的重复趋势：数据稳定地上升或者下降其他影响需求量