生产现场5S管理.ppt

*清扫注意点1、责任化 清扫分工分区图 清扫值日表2、标准化 制定清扫标准 确定清扫方法3、污染源处理 找准污染源头，制定处理方法 （堵疏收集）清扫工具保管清扫工具也在整理、整顿的范围清扫工具必要根据需要选用专用的工具清扫工具的保管和更新需要专人负责清扫的目的和作用清扫能够提升作业质量保持良好的环境，可以令人心情愉快干净亮丽的环境，创造“无尘”车间是设备零故障的基础工作清扫的目的1清扫的作用提高设备性能提升保养结果减少设备故障提升作业质量减少产品不良减少工业事故2*清扫的目的和作用灰尘到故障的演变过程灰尘划痕存谁电化学锈蚀松动松动振动疲劳微裂纹裂纹断裂故障员工教育实施区域责任制彻底清扫清扫点检机器设备整修制定相关清扫标准清扫的推进步骤清扫的推进步骤清扫活动的辅助工具“洗澡活动”“3U”（整顿常用工具:不合理、不均匀、不简洁）“定点摄影”5S清洁活动的含义清洁是整理、整顿、清扫等管理工作之后，认真维护已取得的成果，使其保持完美最佳状态，并将整理、整顿、清扫进行到底，使之制度化标准化。因此清洁的目的标准化前3S的成果。清洁清洁目的维持前3S的结果，培养良好的工作习惯。形成卓越的企业文化，提高企业形象。5S清洁活动的目的和作用作用美化工作场所维持工作环境安全增加客户的信心维持已经取得的成果，以便持续改善。5S清洁活动推进的要点职责明确化。重视标准化工作。形成考核制度。新员工有完备的5S教育和培训制度。员工身体力行作到形体的整洁，配合推进素养活动。清洁精心整理.精品课件高品质资料精心整理.精品课件高品质资料*生产现场5S管理讲解：齐广于教授

部门：工厂生产部*课程目录1、5S概述2、现场5S实战技巧3、5S的现场推行课程内容*5S概述生产现场5S管理*单元目录1、5S是什么2、5S管理方法的基础定位3、生产现场实施5S的意义4、现场实施5S的阻力*5S是什么？是现场管理的基础是打造现场的一把利剑是彻底的大扫除是扫、扫、扫、SSS….理论版武侠版环卫版儿歌版5S是什么？*01整理 seiri 根据使用频率区分“必要”和“不必要”品02果断去初不必要品。03整顿 seiton 物品放置标准化，进行目视化的管理。04清扫 seiso 把作业现场的地面、设备、材料、工具05等各个角落扫干净、檫干净、做好环境06的工作。07清洁 seiketsu反复整理、整顿、清扫维持干净的管08理状态。09素养 shitsuke通过教育和培训，遵守已形成的规则，10改变习惯，造就有纪律的现场5S是什么？起源和发展*1955年~5S起源于日本丰田公司对现场的”4M”进行管理已成为世界工厂管理的一股潮流安全始于整理整顿，终于整理整顿！6S.7S.8S.9S………………..管理方法金字塔*ISO90005STQMTPMLEAN6σ提升生产效率保障产品品质保障生产安全促进管理标准化提升员工归属感推动其他管理博得客户赞赏实施5S管理的意义*实施5S的阻力太简单，芝麻小事没意义脏、乱、差只是卫生问题工作很忙没时间搞我们试过，还造成不少浪费没有5S我们一直做的很好中国的企业文化不适用生产现场5S管理*015S实战技巧02现场5S实战的基本内容*单元目录如何区分“需要”与“不需要”物品如何寻找“需要”与“不需要”物品如何处理“不需要”物品整顿的原则整顿的有力工具---可视化管理课程内容清扫的内容和步骤清扫的目的和作用清洁的含义、目的和作用清洁的推进要点素养的含义素养的推行方法和要点如何区分“需要”与“不需要”*整理流程：现场检查分类归类制定基准判断要否处理不要物现场改善使用频率最重要*如何区分“需要”和“不需要”根据JIT原则留下：需要的物品需要的数量需要的时间如何区分“需要”和“不需要”*使用频率判断标准如何寻找“不需要”的物品*寻找地点：设备角落操作台面文件架/柜抽屉料架/料柜各种公告栏班长座位。。。。。。。如何处理“不需要”的物品*红单运动红牌表单红单整顿的原则*每件物品都有一个指定的位置！每件物品的状态都一目了然！工作秩序井然整顿的原则*三易易取易放