生产管理师讲义.ppt

3、故障发生的五个原因//故障的定义故障就像是冰山一角水下面潜藏着的垃圾、污垢、原材料的积垢、磨损、喀嗒声、松动、破损、腐蚀、变形、瑕疵、裂缝、温度、震动、声音异常等隐患。这些潜在的隐患不断在发展变化，逐渐成为故障。第四讲：生产现场设备管理的利器—TPM第四讲：生产现场设备管理的利器—TPMA设备使用、管理部门不关心设备使用的基本要求不具备设备使用条件不完备设计上的弱点运行、保全技能缺陷B3、故障发生的五个原因第四讲：生产现场设备管理的利器—TPM设备的六大损失故障换模换线调整空转及加工速度短暂降低不良及再加工启动耗时第四讲：生产现场设备管理的利器—TPM自主保全的实施////（1）实施自主保全的意义自主保全是设备使用部门在设备管理部门的指导和支持下，自行对设备实施日常管理和维护。实施自主保全是自主管理最基本的要求；5、自主保全的实施////（1）实施自主保全的意义21第四讲：生产现场设备管理的利器—TPM操作者最熟悉设备日常预防事半功倍加强员工的自主管理能力5、自主保全的实施////（2）自主保全的五个步骤1第四讲：生产现场设备管理的利器—TPM2初期清扫与微缺陷对策3发生源及困难源的对策编制清扫、润滑、点检标准4总点检自主管理6、设备改善五大重点////（1）改善前的复原第四讲：生产现场设备管理的利器—TPM改善前的复原追求应有的状态排除微缺陷反复问五个“为什么”保持清洁是改善的大前提12第四讲：生产现场设备管理的利器—TPM7、清扫就是点检（1）清扫的目的（2）一定要找出不正常现象（3）在设备运转中进行点检利润=售价-成本售价=成本+利润成本主义不可取这两个公式一样吗？您怎么看待？第五讲：生产现场成本管理第五讲：生产现场成本管理成本主义不可取所谓成本主义，是指在制造产品时花费了一定的成本，所以售价应是成本加上适当的利润，即售价=成本+利润。如果实行这种成本主义，那么除了不得己花费的钱以外，所赚的那一部分钱都要由消费者来负担。在今天激烈竞争的时代，这样做是行不通的。因此，成本主义是不可取的。生产方法不同，成本就有差别×丰田汽车公司不采取成本主义，不直接创造附加价值的人员的人事费，或者没有使用的材料的材料费，通过改变生产方法是可以免除的。由于生产方法不同，成本也会有很大差别。第五讲：生产现场成本管理3214第五讲：生产现场成本管理一是生产技术；一是制造技术。生产技术与制造技术制造产品有两种技术：第五讲：生产现场成本管理“做不到”即缺乏才能现场管理者专注于技术，缺乏现场管理能力和改善能力，当出现异常状况是会说：“这是因为能力不够，人员不足的缘故。“劳动”与“动作”丰田汽车公司给“工作”下了个严密的定义：推动工序前进，创造附加价值。因此，“劳动”这个词的含义，只限于用作推动工序前进和创造附加价值的动作。第五讲：生产现场成本管理六、提高劳动密度丰田汽车公司对劳动密度或劳动强度的想法是：根本不考虑改进以前的工作，只是单纯地增加工作量，这就是提高劳动强度。由于改进而将动作变为劳动合理化应该劳动的地方只是做了动作偷工减料不加改进而增加工作量提高劳动强度第五讲：生产现场成本管理效率01第五讲：生产现场成本管理02所谓效率，就是“机器实际能够完成的工作与供给该机器使用的能量的百分比”，它不能用超过100%的数字来表示。把这种观点应用于生产，叫做生产效率。03所谓生产效率高，就是所付出的大部分劳动都变成了制造产品的能力。04七、效率与能率整理的推进重点///整理的含义将必需与非必需品区分开，在岗位上只放必需物腾出空间、防止误用第三讲：生产现场管理的基础—6S管理5、整理的推进重点///整理的作用第三讲：生产现场管理的基础—6S管理整理的作用因缺乏整理会造成的各种浪费第三讲：生产现场管理的基础—6S管理5、整理的推进重点///推进要领01明确什么是必需品02增加场地前，必须先进行整理第三讲：生产现场管理的基础—6S管理5、整理的推进重点///注意事项010203整理不是扔东西不要产生新的不要物整理的同时，需做到追源溯流整理的推进重点///推进步骤第一步第二步第三步第四步第五步现场检查区分