生产线改善报告.ppt

改善案SHEET(作业改善，工序编成改善，设备改善，品质，安全)排除项目(现状)改善案评价:非常优秀优秀普通不好制作者:问题点:改善内容:bottomcabinetLine向bottomcabinetLine向bottom拿取BOTTOM时侧身拿取工作不便.浪费时间把BOTTOM放置在两侧.便于作业者双手拿取.减少LOSS.提高工作效率.改善案SHEET(作业改善，工序编成改善，设备改善，品质，安全)排除项目(现状)改善案评价:非常优秀优秀普通不好制作者:问题点:改善内容:MD与CABINET合并时.MDASSY”S翻转时间浪费PCBLINE检查完成后MD翻转放置.减少CASE投入LOSS时间.改善案SHEET(作业改善，工序编成改善，设备改善，品质，安全)排除项目(现状)改善案评价:非常优秀优秀普通不好制作者:问题点:改善内容:bottomcabinetLine向拿取BOTTOM时侧身拿取工作不便.浪费时间把BOTTOM放置在两侧.便于作业者双手拿取.减少LOSS.提高工作效率.bottomLine向bottomcabinet改善案SHEET(作业改善，工序编成改善，设备改善，品质，安全)排除项目(现状)改善案评价:非常优秀优秀普通不好制作者:问题点:改善内容:BEZEL的拿取不方便,浪费时间大1.改变包装2.把BEZEL放在作业者的前面,减少距离改善案SHEET(作业改善，工序编成改善，设备改善，品质，安全)排除项目(现状)改善案评价:非常优秀优秀普通不好制作者:问题点:改善内容:单手作业时,等待时间过长.可改成双手作业,减少作业人员,提高作业效率现场实习成果报告书(ICCourse)组员:制品名:GCR-8521B对象Line:CD-ROM1LINE期间组名:组长:胥小刚高露张玉文黄海波GCR-8521生产性改善向上-目标生产性向上(最终)-课后感想I.现象分析1.驾动分析:-WorkUnit构成表-W/S观测表-W/S观测统计表-W/S观测定理表2.作业分析:-要素作业时间分析表3.编成分析:-工序编成表（现在）4.工序分析:-工序加工分析-部品供给方式5.Performance:-工时管理指标II.原因分析-导出排除项目-LossParetoDiagram-R-f分析-R-f相关关系分析III.作出改善案-重点改善计划IV.成果总结-改善案(没有附加价值的作业、不规则作业、潜在不良、balance,设备)-工序再编成-工序编成表(改善后)-Layout（改善前后）CONTENTS1.LINECAPA*小计231015生产Model时间当生产系数1天平均生产量1天出勤时间2.人员现况区分直接人员间接人员合计班长组装检查修理其他小计3.入社年数区分6个月以下1~2年男女2年以上合计1445911441515GCR-8521B10400150HR2337312要素作业时间分析表*工序NO()作业者数()12345平均最少最大观测时间使用部品Model:观测日:小计Layout说明问题说明(1)(2)(3)(4)(5)(6)GCR-8521LINE作业流程安排如下：AUDIO检查工程VID