现场管理和现场改善(新).ppt

01问题的类型种类繁多，归纳为三种类型说明如下：02发生的问题——发生型03求精的问题——探索型04何去何从的问题——设定型问题的类型主要的改善活動1.全面质量控制/全面质量管理TOC/TQM包含下列内容:方针展开,质量保证体系建立、标准化、教育训练、成本管理和质量圈。2．及时生产方式JITJIT中的观念；产距时间（TakeTime）、周期时间（CycleTime）、一个流（one-pieceFlow）后拉式生产(PullProduction)、自动化(Automation)、U型生产线、缩短换模时间。3．全员生产保全TPM4．方针展开现场管理和现场改善要设定目标，因为每个人为达成目标工作时才能产生最大效果。方针管理就是要在维持现状至某阶段打破现状，向更高目标跟进的管理方法。方针包括指针、目标、方策。01020304用于将工厂内异常情形通知管理者或监督者的指示灯。5、警示灯?为了让工作场所的人了解何谓不良品，而把不良品陈列出来。9、错误的示范?为了遵守JIT而使用的道具，可分为取用告示板及在制品告示板。6、告示板?表示生产线上的生产情况的表示板，在板上填写生产实绩、工作状况、停止原因等。7、生产管理板将人、机械有效地组合起来，以决定工作方法的表，按生产线别揭示。8、标准作业表05可视管理作业员士气如何—提高率、出勤率、QCC参与率揭示业员技能情况—技能培训表揭示器是否生产良品—自动停机装置机器停机情况、故障—计划停机、闲置揭示牌器内部故障情况—透明化物料的流动情况—看板料的储存情况——在库数量标示业方法正确度——作业标准书对照揭示程运转情况——量规范围标示标达成情况——图表表示须管理情况—可视管理方法电气安全交通安全设备安全消防安全安全管理质量01管理02的原则03品质3要04每个05步骤06都有07流程08为什么老员工09也做不出合格品10管理114、现场质量管理01来料控制02过程控制03成品控制04客户投诉1.质量管理的四大原则对不同的问题的不同处理案例发生问题的处理程序预防系统的建立与实施2.品质3要高质量可导致成本下降、效率提高、利润增加01依靠质量检查太晚了02大多数缺陷是由系统引起的03没有完美的系统和过程，它可以永远被改进043.每个步骤都有流程全员质量意识培训生产流程的提炼和分析关键岗位和关键变量的确定现场实验设计实施现场有效改善方案改善效果的评估和巩固预防质量系统的建立与实施提高员工满意度4、质量改进8步骤老员工为什么也做不出合格品01缺乏培训没有提醒标示按原来的做法02三全四一切1、“三全”全員的品質管理全過程的品質管理全范圍的品質管理2、“四一切”一切為用戶著想一切以預防為主一切用數據說話一切工作按PDCA循環全面品質管理5:现场物料管理物料管理设备管理提前计划；物料用量与控制；?多产、少产都是债；?物料搬运有讲究；?易耗品管理降成本；物的品质。5、现场物料管理?安全存量VS最高存量VS最低存量

?库存管理ERP子功能库存调整/库存

询/查询分析展示

?物料成本

存货总成本?订购成本?存货储备

本?物料订购价格

?10种物料成本降低途径和操作方法1.材料计划流程的步骤?在一定情况下存量管制订购

?安全存量三种设定方法

物料请购、跟进与进料控制

?物料剩余七真因和如何治疗/预防

?剖析物料供应不继五大方面2.存量管制?材料清单(BOM)

?物料分类/编号

物料ABC分析法和运用

?物料ABC执行六步骤

?物料规格四方面的订定与管制现场物料管理零部件投入出产计划。原材料需求计划。互转件计划。库存状态记录。零部件完工情况、原材料到货情况统计等。工艺装备需求计划。计划将要发出的订货。已发出订货的调整。对生产及库存费用进行预算的报告。交货期模拟报考。优先权计划。物料管理训练和技能的发展4小组5系统的设备改善1维护程序改善2自主性的维护3TPM的五大支柱早期设备管理维护预防设计66、全面系统维护、系统的总有效性2设备综合效率分析很可怕；3设备定期保养1设备台账设立4减少故障损失5对策；6、设备的精细管理生产中的能力损失设备有能力运转吗？设备设置好了吗？设备计划运行吗？设备在运行吗？设备在生产合格产品吗？设备全速运行吗？NO：计划停机时间YE