《机械制造机床》课件.pptVIP

**********************机械制造机床机械制造机床是现代工业生产的重要设备，广泛应用于各种制造行业。本课件将深入介绍机床的基本结构、工作原理、加工方法和应用技术。课程导引课程目标了解机械制造的基础知识，掌握机床的基本操作技能。课程内容涵盖机床种类、结构、工作原理、操作方法，以及铸造、焊接、金属切削等工艺。学习方法理论学习与实践操作相结合，课堂讲解、实验演示、课后练习。考核方式平时作业、期末考试，考核学生对理论知识和操作技能的掌握程度。机械制造概述机械制造是现代工业的基础。从汽车、飞机到手机、电脑，各种各样的机器都离不开机械制造。机械制造涵盖了设计、加工、装配、调试等多个环节，需要运用各种机械设备、工具和材料。近年来，机械制造技术不断发展，出现了数控机床、机器人等先进设备，大大提高了生产效率和产品质量。机床的分类按加工方法分类铣床、车床、钻床、磨床等。根据加工零件的形状、尺寸和精度进行选择。按控制方式分类手动机床、半自动机床、数控机床。手动机床需要人工操作，数控机床则由计算机控制。按用途分类普通机床、专用机床。普通机床适用于多种零件加工，专用机床仅用于特定零件的加工。按结构分类卧式机床、立式机床。卧式机床的主轴水平放置，立式机床的主轴垂直放置。铣床的结构铣床是一种常用的金属切削机床，用于加工平面、沟槽、齿轮等形状。主要部件包括机床床身、工作台、主轴箱、进给机构、传动系统和控制系统。工作台可以沿X、Y方向移动，主轴箱可进行升降运动，通过控制系统精确控制刀具的切削运动。铣床的工作原理1旋转刀具铣床的主轴旋转，带动铣刀高速切割工件。2进给运动工件或刀具进行横向或纵向的进给运动，使刀具与工件接触。3切削过程铣刀切削工件，形成所需的形状和尺寸。铣床的操作准备工作检查铣床是否正常，确保工作台干净，刀具安装牢固，工件固定可靠。铣削操作根据加工要求选择合适的铣刀和切削参数，控制进给速度和切削深度，观察切屑状况，确保加工平稳。调整和测量在铣削过程中，根据需要调整刀具和工件的位置，并进行尺寸测量，确保加工精度符合要求。安全操作操作人员应熟练掌握铣床的操作流程，严格遵守安全操作规程，避免发生意外事故。车床的结构主轴车床的核心部件，负责旋转工件。床身车床的基础，支撑着其他部件。尾座支撑车削长工件，可以移动。刀架安装刀具，可以移动，调整切削深度。车床的工作原理1工件旋转工件安装在主轴上，由主轴电机驱动旋转。2刀具移动刀具固定在刀架上，刀架沿导轨移动，切削工件。3切削加工刀具与工件接触，切除多余材料，形成所需形状。4切屑排出切削过程中产生的切屑通过切屑槽排出。车床的工作原理是利用刀具对旋转的工件进行切削加工。通过控制刀具的移动路径和切削深度，可以加工出各种形状的工件。车床的操作1安全操作检查设备，了解安全规范。2准备工件安装工件，选择刀具。3设置参数设定转速、进给量等参数。4开始加工启动车床，进行切削加工。5结束加工停止车床，清理工件，维护设备。车床操作需要严格按照安全规范进行，并熟悉操作步骤，才能保证加工过程的顺利进行。钻床的结构钻床主要由床身、立柱、工作台、主轴箱、进给机构、传动系统、冷却系统等组成。床身是钻床的主要部件，支撑整个钻床结构。工作台可上下移动，方便调整工件的高度。主轴箱是钻床的核心部件，负责主轴的旋转。进给机构控制钻头的进给速度，以实现钻孔深度的控制。钻床的工作原理1主轴旋转钻床的主轴驱动钻头高速旋转，提供切削所需的能量。2进给运动钻头在旋转的同时，由进给机构控制，以一定的进给速度向下移动，切削工件。3切削过程钻头在高速旋转并向下进给的过程中，切削工件上的材料，形成孔洞。钻床的操作1准备工作检查设备，准备材料，设定安全操作2操作步骤选择钻头，调整速度，固定工件，开始钻孔3安全操作佩戴防护眼镜，避免触碰旋转部件，注意安全4清洁整理清理工作区域，清理机床，整理工具钻床操作需要谨慎，注意安全，避免意外伤害。磨床的结构磨床是一种用于对工件进行精加工的机床，主要用于提高工件的表面光洁度和尺寸精度。磨床的主要结构包括床身、工作台、主轴系统、砂轮架、冷却系统、传动系统、控制系统等。磨床的工作原理是利用砂轮与工件之间的磨削作用，将工件表面的材料去除，从而达到加工目的。磨床的结构设计必须满足磨削加工的精度要求，同时要保证机床的稳定性和可靠性。磨床的工作原理1磨削通过磨料的研磨作用来去除工件表面的材料，并获得所需的尺寸和表面质量。2磨料由人