三一重机典型安全事故案例教材.ppt

典型安全事故案例;目录

1、行车事故-----------———--------——--1

2、叉车事故-----———————------——--8

3、挖机事故及隐患---------------—-------13

4、消防事故及隐患----------------—------18

5、安全事故及隐患------------------—----23

6、安全管理——------------—------—----36;案例;员工应持证上岗，作业前点检行车及吊具。

使用专用吊具吊运物料。

应采取措施对棱角面进行有效隔离，防止棱角面与吊具直接接触。

吊运时，应缓慢、平稳吊运物料。;指导.解决要点;应严格按《行车操作规程》作业。

吊运工件时，应先确认工件存放区是否平整、安全。

确认安全后，再缓慢、平稳将工件放下。;使用磁力吊具前应点检，并将工件上的杂物清扫干净。

吊运工件时，应使磁力吊具吸住工件的宽边，并试吊以确认吊稳。

一次只允许吊运1块工件。;行车操作人员应经过专门培训，并考核合格后才能作业。

操作行车时，应严格遵守“十不吊”内容，禁止斜拉歪吊。;行车运行的黄线区内不允许存放、转运物料。

员工操作行车时应注意周边环境，在确认安全的情况下，再操作行车。

作业时应认真，不得三心两意。

;叉车司机作业时，必须严格遵守《叉车操作规程》。

叉车在厂房内行驶时，车速不得超过5公里/时（1.42米/秒）。

车辆转弯或倒车前，应打转向灯，并确认周边是否安全。

转弯或倒车时，应减速行驶并随时注意周边环境。;叉车司机作业时，必须严格遵守《叉车操作规程》。

叉车在厂房内行驶时，车速不得超过5公里/时（1.42米/秒）,发现前

方有障碍物时，应绕道行驶。

叉车载货行驶时，叉齿应离地20-30CM，停止时贴地面放置。;叉车在厂房内行驶时，车速不得超过5公里/时（1.42米/秒）。

叉车载物转弯前，应减速行驶、打转向灯，在确认周围安全的情况

下，再转弯。;叉车司机作业时，必须严格遵守《叉车操作规程》。

一次只转运1件大件（动臂、斗杆、平台、下车架等）。;叉车使用后，应停放在规定位置，不允许将叉车停放在安全通道上。

当设备出现故障时，应及时报告设备维修部门，申请维修。

;啊，这里有消防管道！;员工操作挖机前应进行培训，经考核合格后才能驾驶挖机。

驾驶挖机转弯时，首先确保周边环境是否安全，再移动挖机。;员工操作挖机前应进行培训，经考核合格后才能驾驶挖机。

驾驶挖机进出烤漆房时，必须有专人指挥。

进、出烤漆房等空间狭小的区域时，应慢速操作。;员工操作挖机前应进行培训，经考核合格后才能驾驶挖机。

挖机存放间距应≥1米，由责任部门划区域定置线。

操作挖机时，若要暂停作业，应先将手刹拉下，再进行下一步作业。;下机前，应检查自己的衣、帽是否系戴好。

下机时，应抓紧驾驶室护手，双脚踩稳履带及踏板，再下机。

;;员工下班时，应及时关好所管区域的水、电、气源。

;;;每日作业前，责任人应仔细检查焊机及气管是否正常，并建

立点检表。

下班时，应再次检查，确认区域安全。;;2007年4月9日，原质保部一员工在调试场检验挖机。在他打开机顶罩，

准备检查发动机的上水管是否渗水时，机顶罩突然掉下，将其头部砸伤。;对侧板加工工装进行加厚5MM，防止工件再次滑落。

全员通报事故发生经过，强调安全意识；对同岗位员工进行镗床

安全操作教育。;应定期对现场工具/工件进行安全检查，并整改安全隐患。

员工作业时应认真、仔细。;禁止新入司员工、实习生独立作业。

按要求对新入司员工、实习生实施三级安全教育，培养其危险预知

能力与正确作业方法。

作业时，应有带岗老师现场指导。

;08年1月8日,带岗老师A某在未对实习生B某进行安全教育的情况下，

就直接安排B某单独作业。B某因不熟悉设备操作规程而违规作业，

导致B某左手被压伤。;现场应按6S要求进行管理，随时保持干净、整齐，无积压物。

不允许直接踩在工件上作业。

员工作业前，应注意周边环境是否安全，并及时采取措施排除隐患。;存放物料时，应分类摆放整齐、平稳，并限定堆高。

不允许直接在未固定的物料堆上作业。;作业前对作业区进行安全检查，发现已经存在的隐患，应立即采取

对策（增加防护栏），及时排除隐患。

作业人员应及时清扫现场，保持现场干净整洁。

隐患区设立安全警示标识。;合理安排工作时间，保障休息时间充足，不允许疲劳作业。

当工件重量大于25KG时，不允许直接用手搬运，应使用转运工具。;多名员工共同作业时，应确定一名指挥者。其它人员相互配合、

相互协作。

作业时，应多留意周边环境是否安全。;行人、车辆分道通行。行人应靠通道右侧行驶。

车辆在厂房内行驶