《冲压工艺简介》课件.pptVIP

**********************冲压工艺简介冲压工艺是一种广泛应用于制造业的加工技术,可以高效地生产出各种复杂的金属零件。它通过机械压力来切割、成形和冲孔,是现代工厂自动化生产线的重要组成部分。冲压工艺概述定义冲压工艺是一种利用冲压机和模具对金属板材进行成形加工的制造工艺。通过对金属板材的切割、弯曲、拉伸等变形来获得所需的零件形状。主要工艺冲压工艺包括冲孔、剪切、弯曲、拉伸等工艺过程,可以生产出各种复杂的金属零件。优势冲压工艺成本低、生产效率高、适用于大批量生产。同时可以实现自动化生产,提高加工精度和一致性。应用领域冲压工艺广泛应用于汽车制造、家电制造、电子电器制造等行业,是金属制品生产的主要工艺之一。冲压工艺的定义1机械加工工艺冲压工艺是一种利用金属工件在模具的作用下发生塑性变形从而获得所需形状和尺寸的机械加工工艺。2金属成型技术冲压通过在金属工件上施加压力和剪切力将其压缩、剪切或拉伸成所需形状的加工技术。3高效经济生产冲压工艺生产效率高、自动化程度高、工艺稳定可靠,是金属零件大批量高效经济生产的主要手段之一。冲压工艺的特点高精度冲压工艺能够实现高度精准的尺寸控制,生产出高品质的零件。高效率冲压工艺的生产速度快,自动化程度高,产能提升明显。多样性冲压工艺能够加工各种形状和材质的零件,适用范围广泛。成本低相比其他加工方式,冲压工艺的制造成本较低,具有良好的经济性。冲压工艺的种类开孔冲压通过冲头将金属板料冲击穿孔而成型的工艺,广泛应用于制造五金、家电、汽车零部件等。成形冲压利用冲头和模腔的配合,将金属板料挤压成各种形状的零件的工艺,可制造复杂外形的零件。分割冲压通过冲头将金属板料切割分离而成型的工艺,主要用于制造金属薄板上的各种切割产品。组合冲压在一次冲程中完成多种成型工艺的冲压工艺,如开孔、毛刺修整、弯曲等,提高生产效率。冲压工艺的工艺流程1工艺准备选择合适的模具和原材料2成形工艺利用冲压机对金属板进行切割、弯曲、压缩等成形加工3工件检查检查冲压件的尺寸、表面质量等4后处理进行去毛刺、抛光等表面处理冲压工艺的基本流程包括工艺准备、成形工艺、工件检查和后处理等步骤。首先需要选择合适的模具和原材料，然后利用冲压机对金属板进行成形加工。完成后还需要对冲压件进行尺寸和表面质量检查，并进行必要的后处理工艺。整个过程是一个有序的系统性流程。冲压工艺中的基本工艺参数冲压力冲压过程中施加在材料上的力量,决定了所能承受的负荷和产品质量。合理控制冲压力是确保冲压件质量的关键。冲压速度冲压过程的速度参数,直接影响成品的表面质量和冲压效率。合理控制冲压速度可避免材料变形和裂纹的产生。冲压角度冲压模具的几何形状和相对材料的角度,决定了成品的外形和尺寸精度。选择适当的冲压角度非常重要。冲压润滑合理的润滑可以降低材料和模具之间的摩擦力,减少材料损耗和延长模具使用寿命。选用合适的冲压润滑剂很关键。冲压件的尺寸公差冲压件的尺寸公差是指在指定公差等级范围内,冲压件尺寸的允许变动量。不同公差等级对应不同的尺寸公差范围,一般IT6-IT10等级适用于冲压件。冲压件的表面质量表面光洁度冲压件的表面光洁度应达到设计要求。工艺参数的控制和模具的良好状态是保证良好表面质量的关键。毛刺控制要注意控制冲压过程中产生的毛刺,避免对下游工序和使用产生影响。缺陷检查定期检查冲压件的表面,发现并排查各种表面缺陷,如划痕、凹陷等。表面处理可以采用喷涂、电镀等方式对冲压件进行表面处理,提高美观度和耐用性。冲压件的材料选择材料强度要求冲压件需要选择具有足够强度和硬度的材料,以承受成形过程中的高应力和变形。材料的力学性能是关键指标。材料成形性能良好的材料延伸性和塑性有利于冲压时的成形。考虑材料的延伸率、屈服强度等参数。材料加工性能材料应具有良好的切削性、焊接性、镀层性等,以确保后续加工过程顺利进行。材料成本与供应选用价格合理且供应稳定的材料,既要保证产品质量,又要控制成本。冲压工艺中的常见问题在冲压工艺中,常见的问题包括模具磨损、材料缺陷、工艺参数控制不当等。例如,模具过度磨损会导致尺寸误差,材料含杂质或结构不均匀会引起断裂,冲压力、冲程、冲压速度等参数不当会造成表面划痕或毛刺。这些问题会严重影响冲压件的质量及生产效率。冲压模具结构及组成部分1基本结构冲压模具由模具金属外壳、上模、下模、弹簧和其他附件组成。2上模组成上模包括模锻、上模板、导柱、导套等部件，用于完成冲压和成型。3下模组成下模包括模座、出料板、托模板等部件，起到支撑和固定工件的作用。4附件