特种铸造-第4部分.ppt

砂型铸造灵活、成本低、适应性强，质量和尺寸精度不高、生产率低、劳动条件差。

特种铸造是指与普通砂型铸造有显著区别的一些铸造方法。如熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、陶瓷型铸造、实型铸造等，每种特种铸造方法均有其优越之处和适用的场合。近些年来，特种铸造在我国得到了飞速发展，其地位和作用日益提高。;大多数特种铸造方法铸件精度高、表面粗糙度值小；易实现少、无切削加工；铸件内部组织致密，力学性能较好；金属液消耗少，工艺简单，生产效率高；是今后发展的方向。;制模材料常用聚苯乙烯泡沫塑料。型砂多为无粘接剂的干硅砂。;(2)实型铸造的特点和应用;2.金属型铸造（砂型：一型一件，尘、强度大，劳动条件差，且小型复杂件，批量大时，砂型有一定缺陷）;;;图垂直分型式金属型的结构;;3.压力铸造（金属型??易出现浇不足、冷隔、裂纹等，充型能力差。）;(2)压力铸造的特点和应用;;低压铸造是指金属液在气体压力作用下完成充型和凝固的铸造方法。其压力为0.02～0.06MPa。是介于重力铸造(如砂型铸造、金属型铸造)和压力铸造之间的一种铸造方法。它是使液态合金在压力下，自下而上地充填型腔，并在压力下结晶、以形成铸件的工艺过程。;;;(1)离心铸造机;1)特点

①铸件组织致密,无缩孔、缩松、气孔、夹渣等缺陷,力学性能好;

②铸造圆形中空铸件时,不用型芯和浇注系统,降低了金属消耗;

③提高了金属液的充型能力,可浇注流动性差的合金及薄壁铸件;

④可生产双金属铸件,如钢套内镶铜轴承等,其结合面牢固;

⑤离心铸造适应性较广,铸造合金的种类几乎不受限制;

⑥既适于铸造中空件,又可以铸造成形铸件，适应性强。;;图熔模铸造工艺过程;(2)熔模铸造的特点和应用;(1)连续铸造的

工艺过程;①组织致密,力学性能好;

②不用浇注系统,中空铸件不用型芯,降低了金属的损耗，简化了

造型工序,降低了劳动强度,减少了生产占地面积;

③设备比较简单,生产过程易于实现机械化、自动化；

④几乎适用于各种合金;

⑤但连续铸造不适于截面有变化,壁厚不均匀的铸件生产,而且铸

管的质量较离心铸造差。;8、陶瓷型铸造

陶瓷型铸造是以陶瓷作为铸型材料的一种铸造方法。

1．基本工艺过程

陶瓷型铸造有不同的工艺方法，较为普遍的如图2—49所示。

(1)砂套造型为节省昂贵的陶瓷材料和提高铸型的透气性，通常先用水玻璃砂制出砂套(相当于砂型铸造的背砂)。制造砂套的木模月比铸件的木模A应增大一个陶瓷料的厚度(图a)。砂套的制造方法与砂型铸造雷同(图b)。;陶瓷型铸造工艺过程;;;?

;5.1.1零件结构的铸造工艺性;一、合金的铸造性能对零件结构的要求;一、合金的铸造性能对零件结构的要求;;;图2.3.6铸件接头结构;3防止铸件产生变形;4.铸件应避免有过大的水平面;二、铸造工艺对零件结构的要求;（1）利于减少和简化铸件分型面;图2.3.13肋条的设计;图2.3.14凸台的设计;（3）垂直于分型面的非加工面应具

有结构斜度;图2.3.17悬臂支架的结构设计;（3）大件和形状复杂件可采用组合结构;三、不同铸造方法对铸件结构的要求;;图2.3.21镶嵌件的应用;

设计熔模铸件的结构时应考虑到：;图2.3.22在大平面上设工艺孔和筋;图2.3.23金属型铸件结构和抽芯的关系;表2.3.2金属型铸件的最小壁厚;表2.3.3金属型铸造最小铸孔／mm;①浇注位置的选择（质量第一）通常遵循以下原则：

;b.铸件大平面应朝下;②分型面的选择（方便工作）;b.应尽量减少分型面数量，并力求采用平面（前工艺性也有但前主要是设计时考虑）。;

;二、确定工艺参数（第二步：画铸件图-画模样图-制模样等）;①收缩率（模样比铸件大一收缩量）;合金种类;②机械加工余量（铸件比零件大？）;最大尺寸①;方法;注意：;端盖的机械加工余量;例2：零件为灰铸铁，手工造型，小批量生产，尺寸公差等级取13，求图中1~5各面的加工余量。;设计制作模样时，相邻两壁之间的交角都应做成圆弧过渡的铸造圆角。一般中、小型铸件的铸造圆角半径为3～5mm。端盖属小型铸件，未注铸造圆角均为R3～5mm。;JB/T5105—1991铸件模样起模斜度规定了砂型铸造所用的起模斜度，如表。;⑤最小铸出孔、槽尺寸;⑥型芯头;b.芯头装配间隙;三、绘制铸造工艺图与铸件图：;绘制铸