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百学须先立志。——朱熹
加工粉末冶金-刀具方案
加工铁基粉末冶金的刀具牌号:
BN-K20牌号:精加工和半精加工粉末冶金材料使用,刀具吃刀量ap≤0.5mm;切削线速度
Vc=150--230m/min。走刀速度Fn=0.1-0.25mm/r,特别适合含有孔隙度的粉末冶金零件的冲击,具有一定
的韧性,属于镶嵌式结构,强度更高。如下图:
BN-S50牌号:立方氮化硼粒度更细,表现在加工粉末冶金零件更耐磨,但仅适合单边背吃刀量ap≤0.25mm
以内的精加工。此牌号可制作非标刀具如镗孔刀具,切槽车刀等,BN-S50牌号的数控刀片为焊接复合式PCBN
刀片和非标成型刀具结构,如下图:
BN-S20牌号:中等粒度CBN混合而成,是一种整体聚晶立方氮化硼刀片,适合粉末冶金零件的大余量切
削,吃刀量ap≤3.5mm;可用于粉末冶金零件的粗加工和半精加工,是一种整体CBN刀片结构。
对于有色金属基粉末冶金零件,华菱推荐选用金刚石刀具牌号CDW20,此牌号韧性和耐磨性能适中,例
如加工铜基粉末冶金零件时,可获得良好的表面光洁度和加工质量。
三种刀具牌号如何选用:
1,根据工件的预留加工余量选择:BN-S50牌号的切削深度不能大于0.3mm;BN-K20牌号的切削深度一
般不能超过0.5mm;而BN-S20牌号粗精车均可用,适合大余量切削用。
2,BN-S50牌号的CBN晶粒更细,高温切削状态稳定性能优异,适合在0.25mm的吃刀深度内进行高速精
加工,能获得优异的表面尺寸精度和刀具耐用度。
3,BN-K20牌号:抗冲击韧性和抗崩损性能更优异,多用于半精加工和精加工,更能胜任粉末冶金零件
空隙的冲击性。
非淡泊无以明志,非宁静无以致远。——诸葛亮
4,BN-S20牌号:它主要由整体CBN加上非金属粘合剂构成整体聚晶结构CBN烧结体,由于韧性好,因
此可用作粗加工,单边吃刀深度可达3.5mm以上。(更多内容参考华菱官网:)
精加工粉末冶金零件的应用案例
1,BN-S50牌号精加工粉末冶金零件:
加工零件:导圈
加工材料:粉末金属FC208,烧结
硬度:宏观硬度:HRC38,颗粒硬度HRC60
加工工序:端面车削,干式加工
刀片牌号:BN-S50CNGA120408
切削参数:ap=0.25mm;
;Fr=0.15mm/r
Vc=300m/min
刀具对比结果:BN-S50牌号比进口PCBN刀片磨损量降低20%左右,减少换刀频次,提高辅助工时,
提高加工效率。
,2BN-K20材质车削粉末冶金零件案例
加工材料:粉末金属,烧结
硬度:宏观硬度:HRC40,颗粒硬度HRC62
加工工序:端面车削,干式加工
刀片牌号:BN-K20CCGW09T304S01020
切削参数:ap=0.35mm;
;Fr=0.15mm/r
Vc=150m/min
对比结果如下图,表明BN-K20牌号的优势在于抗冲击韧性优异,对比进口PCBN刀片,BN-K20牌号
可以在0.5mm左右的切削深度进行切削,减少走刀次数提高加工效率。
志不强者智不达,言不信者行不果。——墨翟
华菱超硬,作为高端CBN刀具的国产化先驱
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