石油蒸馏过程(简化).ppt

采用循环回流与塔顶回流相结合可以上述不足单击此处添加大标题内容循环回流：是从塔内某个位置抽出部分液体，经换热冷却到一定温度后再返回塔内，物流在整个过程中处于液相，只是在塔内外循环流动，借助于换热器取走部分剩余热量。上述三种回流方式都是从塔顶取走回流热量，仅用这种回流取热方式的不利因素：塔顶馏出物温度低，带出的热量很难回收利用，但却需要很大的冷凝冷却设备（如空冷、水冷等）；造成塔内上下汽液相负荷分布不均匀，影响了塔的处理量。塔顶循环回流塔顶循环回流主要应用于以下情况：塔顶回流热量大，考虑回收这部分热量，以降低装置能耗；塔顶馏出物中含有较多的不凝气，使搭顶冷凝冷却器的传热系数降低；要求尽量降低塔顶馏出线及冷却系统的流动压力降，以保证塔顶压力不致过高，或保证塔内有尽可能高的真空度；4、循环回流（2）中段循环回流013～4个侧线：采用2个循环回流1～2个侧线：采用1个循环回流数量：0280℃～120℃进出塔温差：0340%～60%（占全塔回流热）取热比例：可以减小塔径，提高处理量单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了演示发布的良好效果，请言简意赅地阐述您的观点。您的内容已经简明扼要，字字珠玑，但信息却千丝万缕、错综复杂，需要用更多的文字来表述；但请您尽可能提炼思想的精髓，否则容易造成观者的阅读压力，适得其反。正如我们都希望改变世界，希望给别人带去光明，但更多时候我们只需要播下一颗种子，自然有微风吹拂，雨露滋养。恰如其分地表达观点，往往事半功倍。当您的内容到达这个限度时，或许已经不纯粹作用于演示，极大可能运用于阅读领域；无论是传播观点、知识分享还是汇报工作，内容的详尽固然重要，但请一定注意信息框架的清晰，这样才能使内容层次分明，页面简洁易读。如果您的内容确实非常重要又难以精简，也请使用分段处理，对内容进行简单的梳理和提炼，这样会使逻辑框架相对清晰。中段循环回流使塔内汽、液相负荷分布均匀可以更加合理地利用回流热量优点：打入冷回流，需增加换热板循环回流段以上内回流减少了，塔板效率降低投资高，制造工艺复杂是原油换热的主要热源不足：四、操作条件的确定1．操作压力塔顶压力在数值上等于回流罐的压力再加上塔顶流出物流经管线的压降和冷凝冷却设备的压降；P顶=P回流罐+ΔP管线+ΔP冷在我国，塔顶压力一般在1.3～1.6atm之间；塔内各点的压力可以由塔顶压力和塔板压降来确定。2．操作温度添加标题塔顶温度是塔顶产品在其油气分压下的露点温度；01添加标题气化段温度是进料的绝热闪蒸温度；02添加标题侧线汽提塔底温度约比侧线抽出口温度低8~10℃；03添加标题塔底温度一般比气化段低5~10℃。043．回流比回流比的大小需满足以下条件：能取走全部的剩余热量，保证全塔进热与出热维持平衡；确保塔内各段的回流量大于各段产品分馏需要的最小回流量；使各塔板上的气、液负荷处于各塔板适宜操作范围内，以保证平稳操作。常压塔的回流比是工艺操作中最关键的因素，也是最灵敏的调节手段。第四节减压蒸馏塔减压蒸馏的核心设备是减压精馏塔和它的抽真空系统减压精馏塔的基本要求：在尽量避免油料发生分解的前提下，尽可能地提高拔出率。提高拔出率的关键：提高减压塔汽化段的真空度一、减压蒸馏塔概述1．类型2．侧线产品(也称之为馏分油)3．塔底产品—减压渣油(VR)润滑油型：为后续的加工过程提供润滑油原料燃料油型：为FCC和加氢裂化提供原料润滑油原料裂化原料焦化、催化和加氢裂化等二次加工原料经加工后生产重质润滑油生产沥青燃料油减压蒸馏塔的工艺特征减压蒸馏塔的一般工艺特征减压塔也是一个复合塔；塔顶设有抽真空系统；塔顶不出产品，尽量减少馏出管线及冷却系统的压降；采用低压降的塔板和较少的塔板数，以降低从汽化段到塔顶的流动压降；对于湿式减压蒸馏，塔底采用大蒸汽量汽提；控制减压炉出口温度，从而减少裂化反应。外观：高架在底座上的上粗下细的塔，比常压塔粗而矮采用多个中段循环，使塔内气相负荷均匀，减小塔径，并且有利于回收利用回流热；其它特征：底部缩径，防止结焦塔底标高高设破沫网增加塔板间距2、燃料型减压塔的工艺特征塔板数尽量减少；可以大大减少内回流量；有2～3个侧线，侧线产品不用汽提；汽化段上方设洗涤段。(2)工艺特征(1)工艺要求尽量提高拔出率，对馏分组成要求不是很严格；3、润滑油型减压塔的工艺特征为后续加工过程提供润滑油原料；侧线产品要求粘度合适，色度好，残炭值低，馏程较窄；有4~5个侧线，需要汽提；除具有减压塔的共同特征外，