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制造业精益生产管理解决方案

第1章精益生产概述4

1.1精益生产的起源与发展4

1.2精益生产的核心原则4

1.3精益生产在制造业的应用5

第2章精益生产体系构建5

2.1精益生产组织结构设计5

2.1.1确立精益生产战略目标5

2.1.2优化组织结构6

2.1.3设立精益生产团队6

2.2精益生产流程优化6

2.2.1识别价值流6

2.2.2流程再造与优化6

2.2.3搭建快速换线体系6

2.3精益生产工具与方法6

2.3.15S6

2.3.2拉式生产6

2.3.3看板管理6

2.3.4持续改进6

2.3.5全面生产维护（TPM）6

2.3.6价值分析（VA）6

第3章价值流分析7

3.1价值流图绘制7

3.1.1价值流图简介7

3.1.2价值流图绘制步骤7

3.1.3价值流图绘制注意事项7

3.2价值流分析的应用7

3.2.1识别浪费7

3.2.2改善方向7

3.2.3持续改进8

3.3价值流改善方案制定8

3.3.1改善目标设定8

3.3.2制定改善措施8

3.3.3改善方案实施与跟踪8

第4章5S与目视化管理8

4.15S实施步骤与要领8

4.1.1成立5S推行小组8

4.1.2进行现状分析8

4.1.3整理（Seiri）8

4.1.4整顿（Seiton）9

4.1.5清扫（Seiso）9

4.1.6清洁（Seiketsu）9

4.1.7素养（Shitsuke）9

4.2目视化管理方法9

4.2.1标识管理9

4.2.2状态管理9

4.2.3作业指导书9

4.2.4安全警示9

4.2.5信息看板9

4.35S与目视化管理在制造业的应用9

4.3.1提高生产效率9

4.3.2降低生产成本9

4.3.3提高产品质量9

4.3.4增强员工素质10

4.3.5提升企业形象10

4.3.6保障安全生产10

第5章拉式生产与看板管理10

5.1拉式生产体系构建10

5.1.1拉式生产原理10

5.1.2拉式生产体系构建步骤10

5.1.3拉式生产体系的关键要素10

5.2看板系统的设计与实施10

5.2.1看板系统原理10

5.2.2看板系统的设计11

5.2.3看板系统的实施11

5.3拉式生产与看板管理的实践案例11

第6章单元生产与生产线布局11

6.1单元生产模式11

6.1.1单元生产的概念与特点11

6.1.2单元生产的实施步骤12

6.1.3单元生产的关键技术12

6.2生产线布局优化12

6.2.1生产线布局设计原则12

6.2.2生产线布局的优化方法12

6.2.3生产线布局的评估与改进12

6.3单元生产与生产线布局的应用13

6.3.1汽车制造业13

6.3.2电子制造业13

6.3.3食品加工业13

6.3.4医药制造业13

第7章自动化与设备维护13

7.1精益生产中的自动化13

7.1.1自动化在精益生产中的应用13

7.1.2自动化设备