软糖操作规程2024修订版(浇注成型作业标准).pptxVIP

软糖浇注成型作业标准-2024修订版本标准详细介绍了软糖生产流程中浇注成型环节的标准化操作，包含原材料准备、模具清洁、糖浆配比、灌模、冷却、脱模等步骤。适用于所有生产软糖产品的企业，旨在确保生产过程的稳定性和产品的质量一致性。作者：

标准修订背景生产工艺改进随着生产技术的进步和市场需求的变化，原有软糖浇注成型工艺已无法满足当前生产需求。产品质量提升为了提升产品质量，满足消费者对更高品质软糖的需求，需要对生产标准进行修订。食品安全规范随着食品安全意识的提升，需要将必威体育精装版食品安全规范纳入标准，确保软糖生产的安全性。

标准适用范围11.浇注成型工艺本标准适用于以浇注成型工艺生产的各种软糖。22.产品种类包括但不限于水果软糖、果汁软糖、奶味软糖、QQ糖等。33.生产环节涵盖从原料准备到包装入库的整个生产流程。

术语和定义软糖指由糖、明胶、水和香料制成的软糖，通常具有弹性和咀嚼性。浇注成型指将液态软糖混合物倒入模具中，使之冷却固化成型的加工工艺。模具用于塑造软糖形状的容器，可以是金属、塑料或硅胶制成。冷却指将浇注后的软糖混合物置于低温环境中，使之凝固成固态。

工艺要求1浇注温度浇注温度应控制在70-80℃之间，避免过高或过低，影响软糖口感和外观。2浇注速度浇注速度要均匀，避免出现气泡或空洞。过快会导致表面不平整，过慢会导致糖液凝固过快，影响成型效果。3模具温度模具温度应控制在20-30℃之间，过低会导致糖液凝固过快，过高会导致糖液流动性过强，影响成型效果。

原料要求糖浆糖浆是软糖的主要成分，质量直接影响软糖的口感和外观。使用高品质糖浆，如玉米糖浆或葡萄糖浆，确保其颜色清亮，无杂质。明胶明胶是软糖的凝固剂，决定软糖的硬度和弹性。选用符合食品安全标准的明胶，确保其无异味，且溶解性良好。

设备要求搅拌机确保搅拌机能充分混合原料，并满足生产批次的需求。输送带输送带用于将混合后的原料运送到浇注模具。浇注模具模具应符合产品形状尺寸要求，并具有良好的抗腐蚀性。冷却架冷却架用于冷却成型的软糖，确保产品均匀冷却。

环境要求温度和湿度生产车间温度控制在15℃~25℃，相对湿度保持在50%~65%，保证软糖生产所需的最佳环境条件。通风条件车间保持良好的通风，避免空气中粉尘、异味等影响软糖的质量，保证通风换气率符合相关规定。洁净度车间应保持清洁卫生，定期进行清洁消毒，避免细菌滋生，影响软糖的品质和安全。光照车间应有充足的光线，保证生产过程清晰可见，避免操作失误，同时也利于员工的视力健康。

操作流程1准备清洁设备和模具，确保无污染2配料按照配方比例称量原料，混合均匀3加热将混合好的糖浆加热至指定温度4浇注将糖浆缓缓倒入模具，确保充满5冷却将模具放入冷却室，冷却至完全固化

冷却工艺冷却工艺是软糖生产的重要环节，直接影响软糖的品质和口感。1预冷降低软糖温度，防止变形2冷却使软糖凝固定型，达到最佳口感3干燥去除软糖表面的水分，延长保质期冷却方式应根据软糖的类型和规格选择，确保软糖均匀冷却，避免出现硬化、粘连等问题。

出成品要求1外观软糖外观完整，无明显缺陷，颜色均匀，表面光滑，无杂质。2尺寸软糖尺寸符合标准要求，尺寸均匀，无明显偏差。3硬度软糖具有适当的硬度，易于咬开，但不会过硬或过软。4口感软糖口感软糯，富有弹性，入口即化，甜度适宜，不粘牙。

包装要求包装材料使用食品级材料，例如聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE）袋，确保安全可靠。密封性包装袋必须密封良好，防止空气、水分和异味侵入，确保软糖的新鲜度和口感。标识信息包装袋上应清晰标注产品名称、配料表、保质期、生产日期、生产厂家等信息。包装规格包装规格根据产品重量和市场需求确定，并确保包装袋能够有效地保护软糖，方便运输和储存。

标识要求产品包装标识产品包装应清晰标注产品名称、净含量、生产日期、保质期、生产企业名称和地址、联系电话、生产许可证号等信息。包装标识应使用清晰易懂的字体，避免使用易产生误解的标识。产品标签标识产品标签应附着在产品包装上，标签上应标注产品名称、配料表、营养成分表、过敏原信息、食用方法、储藏方法等信息。标签应使用耐用、防水、防油的材料，确保标识内容清晰可见。

质量控制原料检验严格执行原材料进货检验，确保原料符合质量标准。过程控制监控生产过程的各个环节，确保生产工艺参数稳定，并及时调整生产工艺。成品检验对成品进行严格的检验，确保软糖的外观、口感、色泽、重量等指标符合质量标准。

检验规则尺寸和重量定期检查产品尺寸和重量是否符合标准。酸度测试使用pH计测量软糖的酸度，确保符合安全标准。水分含量检查水分含量是否符合标准，以确保软糖的质地和保质期。外观检查检查外观是否符合标准，包括颜色、形状、光泽和是否有缺陷。

常见问题和处理本节列出软糖浇注成型工艺中常见的质量问题，并提供相应的处理建议。常见问题包括：