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车间质量管理制度【10篇】

一、目的

确保生产过程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低本钱、损耗，对生产和效劳程序进展有效掌握，满意客户的要求和期望。

二、适用范围

适用于产品从未加工到加工成成品之间过程的掌握、产品损耗的防护等。

三、职责

1、技术部负责工艺文件及操作规程的制定。

2、生产部负责按生产任务单组织生产并实施生产过程的掌握。

3、生产部负责生产设施的维护保养及检修（肉机、冻库等）。

4、品管负责对产品质量，包装及标示等检验、验收、放行、交货等的监控。

5、销售部负责产品交货和效劳过程的掌握。

四、程序

1、获得规定产品特性的信息和文件

1.1技术部负责产品工艺文件及操作规程的制定，主管批准后发放到生产部和品管处。

1.2生产部依据批准的生产规划，进展生产。

2、生产过程掌握

2.1生产部依据相关的产品工艺文件及操作规程进展生产加工，确保产品质量。

2.2关键技术的操作人员进展培训，考核合格后上岗。

2.3对生产运作实施监视。生产中要仔细做好自检、互检、专检（品管），并做好相应记录。

2.4品管对生产过程实施监视检查。

2.5使用适宜的生产效劳设备，确保产品卫生安全。

产品质量检验

一、检验治理制度

（一）、产品进入公司的检验（查检疫票确保产品合格）

1、凡进入公司的产品，在入公司前必需由品管进展抽样检验，填写检验记录，合格前方可办理进入。

2、品管在抽样时，要留意具有代表性，并要注明产品的品名、数量等，并做好原始记录工作。

3、品管在检验过程中，必需严格遵守有关的检验方法和操作规程进展检验，不得随便转变。

（二）、过程检验

每道工序由品管在现场进展巡检，按规定填写记录。

1、每批产品须按客户要求为标准进展检验，必需经检验合格才可出货。

2、填写《检验报告单》，由品管保存。

3、品管必需严格根据规定的检验标准和方法进展检验，检验产品是否变质、变色，不得随便转变。保存全部记录，归档存查。

（三）出货检验

1、成品出货检验制度

1.1目的

在成品出公司前，对成品进展适当的检验，以避开不合格成品出公司。

2、适用范围，适用于各类成品出公司前的检验活动。

2.1技术部负责确定成品的技术要求。

2.2品管负责编制产品技术标准，及成品出公司检验安排和组织落实。

2.3生产部或品管员负责协作成品出公司检验活动的实施。

3、治理方法

3.1成品出货检验活动的筹划

3.2技术部须依据客户要求，确定成品的各项技术要求。

3.3品管部依据技术部确定的成品技术要求进展检验。

3.4品管部在编制《产品技术标准》时，须规定成品出公司检验的有关内容：

a.检验方式：入产前检验/出公司前检验；

b.检验工程：产品质量、分割要求等

c.检验要求：依据客户对产品要求进展检验。

d.检验时机、频次：随时防止消失质量事故。

e.检验数量：依据当日产量。

f.检验方法：

4、成品出公司检验的实施

4.1在生产过程中，品管须准时配制检验指导书、检验人员、检验设备等并组织检验活动的开展。

4.2检验人员须根据《产品技术标准》规定的要求进展检验。

5、出公司检验报告及反应

5.1品管在检验过程中须将准时检验状况和检验结果记录。

5.2品管在检验过程中，发觉特别或不合格状况时，须准时向品管负责人报告该不合格状况。

5.3品管部负责人准时组织有关部门和人员对不合格状况进展处理。

6、相关记录

6.1《原始检验记录》

6.2《出货检验报告单》

（四）不合格品

不合格品的治理制度

1、目的

对不合格产品进展识别和掌握，防止不合格品的非预期使用或交货。

2、适用范围

适用于对整猪、半成品、成品及交货的产品发生的不合格的掌握。

3、职责

3.1品控部负责不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果。

3.2各相关部门负责人负责在各自职责范围内，对不合