研发里程碑简介.ppt

******研发里程碑宣传手册定义研发里程碑流程下图是研发里程碑流程，项目在启动概念及可行性研究后，须经过五个研发阶段和五个里程碑节点的认证后方可视为项目结束。通过/不通过阶段点阶段开发的主要工作基本结束；阶段E的主要任务是提升工业效率和稳定质量，包括零部件的质量稳定；项目团队已经解散，仅留校少数人力用于支持设计认证工业化认证量产及上市准入商业化认证及项目关闭预研阶段工程研发阶段工业化实施阶段小批量产阶段立项批准工业化改善和市场跟踪阶段ABCDE研发任务结束，接新产品，项目转入事业部概念及可行性研究定义阶段在一个时段内，在未来阶段的某一点上执行和回顾一系列逻辑相关的项目活动，完成的可交付结果具有一致性，共同衡量项目的进度。通过执行功能活动来达到项目结果，符合该项目的预期目标，是协同优化方法的解决方案。活动在项目过程中执行的工作单元。一个正常的项目活动包括预期持续时间、预期成本，预期资源需求和确定的职责。时段节点节点时间质量成本进度偏差合格率成本偏差计划结果定义里程碑里程碑也是阶段的关口或是流程节点。节点是否第二次机会通过投资资源和费用项目组获得授权并开始使用资源：顺利、彻底地通过在一个限定的期限内解决遗留的问题。没有达到要求和标准：需要完成更多的工作来符合既定的要求与标准。变更项目目标：项目可能退回到前面的里程牌阶段或任然停留在同样的阶段内。里程牌节点被顺延或被延误：由外部事件导致。项目停止、存档、关闭：没有机会最终完成。里程碑节点检查要素表结果有：通过；有条件通过不通过；暂停；关闭。研发里程碑说明概念及可行性研究设计认证工业化认证量产及上市准入商业化认证及项目关闭立项批准ABCDE市场需求论证初步的产品技术指标和可能的产品方案提议销售预估竞争品或原型机分析技术预研和风险识别项目所需资源和投资预估项目风险识别及管控项目详细计划项目任务和承诺成本分析和控制手工样机及设计方案确认工程图样和技术文件试验模具和其样品验证（仅新设计）线体和工艺路线设计质量目标和分解供应链分析和确认、供应商评估和选择零件质量控制计划(PPEP)市场预测和投资回报模具核价、开模和修模线体、设备投资、工装夹具制作尺寸测量、零件确认工艺文件、来料和过程检操作指导卡技术图纸完善产品质量计划和测试需求样机装配，成本核算物料准备，ERP试运行和小批试制产品验证试验上市计划和预算初始库存3C样品及证书线体和工艺确认零件质量控制确认(PPEP)市场预测确认上市和推广准备生产稳定性IE提升QVE计划（可能的技改方案，但不要求实施）市场反馈客户投诉上市计划实施和总结项目关闭报告和移交确认“立项会议”：里程碑流程的第一节点，评估项目可行性，评估项目的经济性，评估项目组的能力和确认项目目标（做什么、谁来做、何时完成）。通过评估的项目予以在系统中立项并获得预算支持。“设计认证会议”：里程碑流程的第二节点，用于对项目具体方案的评估，确认方案的可行性和风险大小，确认重大模具和设备的工业化投资无重大风险，并能预期收回。“工业化认证会议”:里程碑流程的第三节点，用于对项目的工业化实施进行评估，评估的依据主要有《产品验证试验报告》，新品工业化认证会议前在生产线上获得的相关质量数据及其他。这些质量数据主要是工业化样品在小批量的试跑过程中，由生产质量在项目组其他职能的配合下从生产线上获取。“设计验证试验”：设计验证试验的主要目的是在设计过程中，来验证方案或产品的：可行性、功能和性能、设计余量等。“设计验证试验”从项目运行的特点来看，会经常出现在“工业化认证会议”之前，“设计认证会议”之后；也可以出现在“立项会议”、“设计认证会议”前。设计验证试验，由研发工程师负责，检测中心协助。试验的结果用于校正和验证产品的设计，不作为通过“工业化认证会议”的依据。节点。如前面提及，产品验证试验是通过“工业化认证会议”的关键证据，试验完全由“检测中心”负责，项目组必须按照检测中心的具体要求提供样品。当前考虑到检测中心的人手问题，《产品验证试验计划》由项目组设计人员来起草，由检测中心汪黎春来认可。用于产品验证试验的样品，必须从正式的工业化模具、预计用于量产的生产线上，采用正式的生产工艺流程来制造，并在样品的制造过程中获得相关强制质量数据，并达到质量指标，从而用于通过“工业化认证会