矿井防尘技术讲稿.ppt

事故前一个班就放了三次明炮。同时，在采仓中无煤时，经常采用在“破炭室”仓口放明炮，以爆破震动促使采仓片帮、冒顶，达到出煤的目的。从事故区域幸存者的调查和现场遗留物体的勘察等分析，事故发生时，“破炭室”放了明炮，导致了煤尘飞扬。（惨状见下图）煤尘爆炸的影响因素1、煤的挥发分：Vr=[Vf/(100-Af-Wf)]100%挥发分越高，爆炸性越强，但不作为有无爆炸性衡量标准；2、灰分和水分：灰分水分越高，爆炸危险性越小，挥发分大于15%，灰分影响不大；3、粒度：d1mm都可爆，30?md70?m爆炸威力最大，d5?m失去可爆性，d60?m爆炸增强性减缓；4、瓦斯及可燃气体影响：瓦斯和其它可燃气体参入，爆炸界限扩大（下限下降，上限上升）5、氧含量：氧含量增加，点火温度降低，否则升高，氧含量低于17%，煤尘失去可爆性；6、引火源：温度、热量越高，越易点燃，爆炸界限扩大矿井安全工程（粉尘部分）（三）煤尘爆炸事故防治一、防煤尘飞扬和沉积1、煤层注水：倾向回风巷注水；走向工作面注水（降尘率60-90%）；但工艺复杂；2、湿式打眼；3、用水炮泥；4、通风排尘；5、喷雾洒水；6、冲洗煤尘。二、防煤尘引燃防明火、炮火、动静电火、机械火花等。三、防事故扩大1、分区式通风；2、设防爆门、反风装置；3、岩、水棚隔爆；4、加强培训，提高防灾意识，杜绝违章行为。矿井安全工程（粉尘部分）矿井防尘-检测与管理煤矿粉尘概论概述粉尘的概念粉尘产生源粉尘的性质粉尘的危害尘肺病概述尘肺发病原因粉尘爆炸粉尘监测与管理概述浓度及其检测浓度检测方法游离SiO2检测分散度检测防尘管理矿井安全工程（粉尘部分）第三节浓度检测方法和技术一、滤膜法测尘原理图3-1采样片图3-1捕及器图3-4图3-5陶析器进气气泵光源接收屏散射角出气矿井防尘-检测与管理滤膜测尘法：将滤膜放在氯化钙或硅胶器皿中干燥1-2小时，然后在毫克级天平上称重（W1)。采样器调节、检查等效阻力（Q=20升/分），将滤膜安装在采样头上。采样头迎风，开采样器并准确计时，使流量计稳定在规定值（20升/分）。关闭采样器，计时结束（t)取样结束，取下滤膜放在样品盒中并编号；到地面放入室内干燥器皿内烘干1-2小时后，再准确称重（w2)矿井安全工程（粉尘部分）矿井防尘-检测与管理粉尘浓度计算如下：G=(W2-W1)/Qt*1000(毫克/立方米）测尘注意事项：采样前采样头禁迎风向；取样时间3-10分钟，应保证粉尘不低于1毫克，不超过20毫克；取样地点，掘进工作面出风口后面4-6米；采煤工作面再回风5-10米，采样头距底板1·3-1·5米；同一地点平行取样2次，误差小于20%。矿井安全工程（粉尘部分）四、GH100（CCZ-1000）直读式粉尘浓度测量仪1、工作原理：利用吸气泵吸入含有粉尘的空气，气流通过滤膜时，粉尘被滤膜采集，射线源发出β辐照滤膜，部分射线被滤膜吸收，射出射线剂量与膜上采集粉尘量成一定关系。以高灵敏度检测器测得射线剂量的变化值，在由单片机按照测量需要进行处理，在显示器中显示被测环境中单位空气粉尘含量，现场直接读数。该仪器工作状态由计算机对流量进行自动控制，伴随滤膜吸附粉尘量增加面同步增大泵吸力，自动保持气流衡速，防止因气流变化而导致采样误差。采样低剂量β射线，低于夜光手表的射线剂量，绝对安全，无需笨重的防护装置，减轻整体重量，便于携带。矿井安全工程（粉尘部分）矿井防尘-检测与管理GH100（CCZ-1000）直读式粉尘浓度测量仪技术参数：采样时间可通过程序设定，自动保持恒速（15L/min）采样。测量准确度≤±5%。测尘稳定性：连续8小时工作的稳定性误差≤±5%。典型测定范围：0·1～1000mg/m3（测量范围可通过调节采样时间进行改变）。矿井安全工程（粉尘部分）矿井防尘-检测与管理环境适应性：t=-10℃～45℃，p=80KPa～110KPa，φ≤96%。测量对象适应性：仅与被测介质有关，与颗粒物的粒径、成分、颜色及分散度等无关。电源：DC12V，采用锂电池供电，无记忆效应，充电1次可连续使用130分钟以上。仪器净重：约3Kg。本质安全、防爆。矿井安全工程（粉尘部分）三、测定要求1、全尘（1）、作业场所的粉尘浓度，井下测定2次/月；（2）、分散度测定，1次/6个月。2、呼吸性粉尘（1）、工班个体呼吸性粉尘监测，采掘工作面测定1次/3个月；（2）