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液晶显示工厂厂务监控FMCS系统
一、概述
某些有机材料在由固体转变为液体时经过的中间状态,处于中间状态的物质既具有象液体一样的流动性和连续性,又具有象晶体一样的各向异性。这种有序流体就是液晶。
液晶分为两大类:溶致液晶和热致液晶。前者要溶解在水或有机溶剂中才显示出液晶态,后者则要在一定的温度范围内才呈现出液晶状态。作为显示技术应用的液晶都是热致液晶。
1.生产工序
1.1生产加工工序可按本规范所列各段工序内容和流程确定。薄膜晶体管液晶显示器面板生产工艺流程(图1)应包括阵列、彩膜、成盒工序,如图1所示。
图1薄膜晶体管液晶显示面板工艺流程简图
薄膜晶体管液晶显示器模组工序(图2)应包括清洗、贴偏光片、键合、背光源组装、测试、老化各工序,如图2所示。
图2模组工序(Module)工艺流程图
1.2生产的主要工序应完整、配套、阵列、彩膜和成盒工序段宜设置在同一厂区内。
1.3工厂中应设置与主生产工艺有关的辅助生产和有关技术服务设施。
2.生产厂房结构
2.1阵列、彩膜、成盒厂房的建筑工程抗震设防类别宜采用重点设防类。
2.2阵列、彩膜、成盒厂房工艺楼层梁的间距或无梁楼盖厚板上洞口的间距宜符合600mm的模数。
2.3阵列、彩膜、成盒厂房结构设计应满足工艺设备的微振动控制标准。
2.4厂房上部结构与基础之间不应设置橡胶隔震支座。
2.5厂房的结构宜采用钢筋混凝土结构或钢混凝土混合结构。
2.6生产厂房核心区结构与周边的支持区、办公区结构之间宜设置伸缩缝。
2.7核心区的楼层结构与支承屋面的主体结构间不宜设置伸缩缝。
2.8厂房的屋盖系统根据其开间和跨度大小可采用下列结构形式;
现浇钢筋混凝土屋盖;
钢梁加钢楼承板的现浇钢筋混凝土屋面;
钢屋架、钢梁加钢楼承板的现浇钢筋混凝土屋面、4有保温层的压型钢板轻型屋面。
2.9生产厂房核心区不应设置伸缩缝时,应采取措施减少温度变化和混凝土收缩对结构的影响。
2.10当工艺生产采用叠层布置时,框架结构宜设置柱间支撑。
2.11楼层使用荷载标准值应根据设备的布置、重量和基座平台的做法确定。
2.12楼板及屋盖的吊挂荷载应根据吊挂层的做法、管道及设备的布置等因素确定。
2.13厂房结构整体抗震计算中,建筑的重力荷载代表值宜按楼层的实际设备荷载情况确定。
2.14厂房结构计算应根据设备的实际布置范围、运输安装情况,验算局部的梁、柱、基础满足正常使用极限状态和承载能力极限状态的要求。
2.15生产厂房结构整体计算时,应采用楼层框架梁的实际抗弯刚度进行结构分析。
2.16生产厂房核心区楼层的钢筋混凝土梁不宜采用预应力结构。
2.17核心区的厂房结构采用钢筋混凝土结构时,钢筋混凝土的梁角、柱角宜采用切角做法。
2.18工艺生产楼层的钢筋混凝土梁或钢梁梁顶的平整度应满足2m内不大于2mm,50m内不大于25mm的要求。
2.19厂房内的参观走道宜采用钢结构。
2.20设备的基础不应跨越伸缩缝。
二、控制层监测与自动控制系统
1.1现场PLC控制站
现场PLC控制站及远程I/O子站位于厂区不同的位置,主要负责所在位置附近的工艺段工艺过程中的设备自控和数据采集,实现方式为可编程序控制器(PLC)+仪表及变送器+现场设备。
I、PLC主站主要设备构成:
用于本站自动控制、工艺参数采集和网络连接的PLC系统,包括CPU模块、DI、DO、AI、AO模块和各种网络通讯接口适配器等;
过电压保护器以及各种隔离器。
PLC作为控制器完成对工艺参数,设备的运行状态、故障状态进行监测和控制。通过网络把信号送中央控制室计算机操作站完成指示、记录、报表和报警打印等监控管理功能。
II、远程I/O子站主要设备构成:
用于本区域远程I/O子站自动控制、工艺参数采集和网络连接的PLC系统,包括远程I/O子站接口模块、DI、DO、AI、AO模块和各种网络通讯接口适配器等;
过电压保护器以及各种隔离器。
远程I/O子站接口模块与PLC主站的控制器通过网络通讯,完成对工艺参数,设备的运行状态、故障状态进行监测和控制。通过网络把信号送中央控制室计算机操作站完成指示、记录、报表和报警打印等监控管理功能。
1.2厂房环境
对生产厂房内洁净空调区、舒适空调区、库房等区域内温湿度、室内外压差、洁净度等进行监控。通过空调监控子系统控制厂房内温湿度满足生产工艺要求,保持洁净厂房内微正压,防止外部空气进入影响厂房内洁净度和温湿度。当温湿度越限、压差过高、洁净度超标时发出报警。
1.3空调与净化系统
1.3.1净化空气调节系统的新风应集中进行热、湿、净化处理,新风处理机组的设置应符合下列规定:
送风机应采取变频措施;
空气应经过粗效、中效、高效过滤器三级处理;
阵列、彩膜、成盒厂房应设置备用新风处理机组;
阵列、彩膜、成盒厂房的电机与风机应采用直联驱动方式,且
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