7.1外螺纹零件加工.ppt

项目七螺纹加工任务一外螺纹加工课后练习任务实施相关知识任务引入任务目标任务目标知识目标技能目标螺纹加工是数控车床加工零件中最常见的一种形式，由于螺纹的特殊形状，编程和加工时需要计算各相关数值，使用专门的螺纹车刀，并选择合理的工艺路线。任务引入一、常用外螺纹车刀相关知识数控机夹外螺纹车刀及刀片二、外螺纹加工方式右旋加工方式左旋车螺纹进刀方式直进法交替进刀法斜进法1、外螺纹车削前的外圆直径d大=d-0.13P2、外螺纹车削深度及螺纹小径的计算d小=d-1.3P3、螺纹车削轴向起点和终点的确定三、外螺纹加工的数值计算4、螺纹加工的多刀车削1、螺纹切削指令G92四、螺纹车削指令车圆柱螺纹车圆锥螺纹⑴指令格式G92X(U)Z(W)RF;式中，X、Z：螺纹终点的绝对坐标值；U、W：螺纹终点相对于起点的增量坐标值；R：锥螺纹起点与终点的半径差，加工圆柱螺纹此值为零，可省略；F：螺纹的导程。2、螺纹切削复合循环指令G76(a)刀路轨迹b)进刀方法⑴指令格式G76P(m)(r)(α)Q(Δdmin)R(d);G76X(U)Z(W)R(i)P(k)Q(Δd)F;式中，m：精加工重复次数（1～99）；r：倒角量，其值可以从0.0P～9.9P设定，单位为0.1P，用00～99之间的两位整数表示，P为螺纹导程；α：刀尖角度，可以选择80°、60°、55°、30°、29°和0°六种角度，其数值用两位数表示。m，r和α用地址P同时指定，如m=2，r=1P，α=60°时，可写成P021060Δdmin：最小切削深度，该值用不带小数点的半径量表示，单位0.001mmd：精加工余量，用带小数点的半径量表示，单位mm；X，Z：螺纹终点绝对坐标值；U，W：螺纹终点相对于起点的增量坐标值；i：螺纹起点与终点的半径差，单位mm，当i=0时为圆柱螺纹；k：螺纹牙高，用半径值指定X方向的距离，单位0.001mm；Δd：第一刀的切削深度，半径值，单位0.001mm；F：螺纹的导程。五、外螺纹的检测方法螺纹千分尺2、综合测量法（量规测量法）a.通规b.止规一、制定加工工艺1、加工工艺分析本任务需要加工外圆及锥体、螺纹退刀槽和M24×2的螺纹。由于φ40外圆不需要加工，因此选择三爪卡盘装夹φ40外圆并伸出足够长度，先使用外圆车刀粗、精车削零件轮廓，然后换切槽刀车削4×2螺纹退刀槽，最后换外螺纹车刀粗、精车削M24×2螺纹。任务实施2、选择刀具及切削用量工件加工及仿真视频加工如图7-9所示的零件，毛坯为φ50×75，材料为45钢课后练习**