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工程装配式技术解析

目录

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274541装配式围墙施工技术 1

21131.1概述 1

181731.2工艺流程 1

309541.3操作要点 2

190572可周转装配式钢板临时道路施工技术 4

191712.1概述 4

106662.2工艺流程 4

285242.3操作要点 4

124353装配式混凝土剪力墙结构施工技术 6

194003.1概述 6

236453.2工艺流程 6

188043.3操作要点 8

54624预制钢筋混凝土楼梯施工技术 13

269234.1概述 13

134244.2工艺流程 13

304074.3操作要点 13

1装配式围墙施工技术

1.1概述

目前传统砌体材料普遍存在着自重大、强度低、生产能耗高、施工机械化水平较低、耐久性、抗震性能较差等质量弊病。近年来，由于国家提倡节能降耗、保护环境、提高质量等要求，促使装配式预制围墙迎来发展机遇。

新型墙体材料发展围绕“工业化”的推进，以提高劳动生产率、提高工程质量、改善建筑功能为目标。建筑工业化水平包括构件生产的工业化水平和施工安装的工业化水平。

装配式围墙是一种改变传统工艺，满足低碳环保要求，克服传统工艺质量通病，缩短工期，降低安全文明施工风险的新工艺，是一种新型“工业化”产品。

该项技术成功地运用到中建科技河南有限公司年产100万平方米装配式预

制构件建设项目厂区围墙，总长度约1280米。从观感、质量以及施工进度方面全面达到了建设单位的要求，为整个项目早日实现封闭式施工提供了强有力的保障。

1.2定位放线预制混凝土基础土方开挖基础验槽混凝土垫层浇筑膨胀细石混凝土灌浆、养护立柱安装、校正、临时固定

定位放线

预制混凝土基础土方开挖

基础验槽

混凝土垫层浇筑

膨胀细石混凝土灌浆、养护

立柱安装、校正、临时固定

预制混凝土桩基吊装、校正

墙板安装、校正

土方回填

铁艺栏杆安装

灯具安装

外墙涂刷

检查验收图1.1 施工工艺流程图

检查验收

1.3操作要点

1构件预制

1）构件深化设计在设计单位施工图的基础上，将围墙按节拆分，构件主要包括柱基、立柱和墙板等。生产前技术方案、图纸应通过设计单位认可。

2）构件宜采用定型钢模具生产。委托具有相应专业资质及经验的公司，按照深化设计图纸，进行定型钢模具的设计、加工。

3）考虑到围墙是移动作业，一般采用吊车吊装。构件吊点采用球头螺栓。斜支撑支撑点预埋内螺母。构件的重量及尺寸需考虑运输和吊装情况。

2构件吊装

1）预制混凝土柱基吊装

待垫层强度达到设计要求的75%后开始进行预制混凝土柱基安放工作。为方便定位、提高施工速度和精度，柱基吊装之前垫层上要弹出其纵向和横向轴线，每个柱基四周均弹出其中心线。柱基吊装设备采用汽车吊，吊装卡具采用“鸭嘴扣”，吊装点为构件上预留的球头铆钉。定位时由作业人员使用撬杠微调柱基位置，使其四周中心线与垫层纵横轴线重合。

图1.2 鸭嘴扣图 图1.3 柱基吊装

2）预制混凝土立柱吊装

立柱放入柱基杯口之后，依据预先弹好的立柱中心线与柱基上的“＋”字线进行平面校正，使柱中心线与基础杯口“＋”字线重合。在立柱找平找正后需要对立柱进行临时固定，然后进行膨胀细石混凝土灌浆。临时固定采用在立柱和柱基杯口之间打木楔方式固定，施工既方便又快捷。立柱截面形状为凸字型，每根立柱需用3组木楔固定，窄边位置用1组木楔，宽边位置用2组木楔。待膨胀细石混凝土强度达到设计强度的70%时即可取出木楔，木楔可循环使用。

图1.4 立柱临时固定

3）预制墙板吊装

安装前认真核对排版图，明确各墙板构件的安装位置。墙板吊装过程中由两名作业人员辅助，控制墙板在空中转动。起吊高度不超过50cm，吊绳慢收慢放，防止磕碰墙板。墙板就位后检查墙板垂直度和水平度，超出设计偏差时两端用钢垫片调整然后用专用镀锌角钢头配合对拉螺栓进行固定。

图1.5 墙板吊装及固定

2可周转装配式钢板临时道路施工技术

2.1概述

目前国内工程项目施工现场的临时施工道路，多采用现浇混凝土路面结构，以达到场地硬化、满足场内交通需要和防治扬尘的要求，但是现浇水泥混凝土路面结构完成浇筑后，需要进行保湿养护，养护时间一般不少于28d，造成使用时间延后，从而影响工程进度。再加上施工现场的硬化场地在施工结束后大多数需破除，势必浪费大量人工、材料，并会产生大量建筑垃圾，对环境造成危害，这与国家提倡的绿色施工、节能环保的要求是相悖离的。为了克服现有混凝土场地硬化的不足和缺点，在现场采用了可周转装配式重载型钢板临时施工道路体系，其施工简便、实用、绿色节能且技术先进，有明显的社会效益和经济效益。

2.2工艺流程