《机械制造技术》课程标准.docx

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《机械制造技术》课程标准

招生对象：

高中毕业生及同等学历者

教学时数：

100H

学历层次：

高职

课程代码：

9010104

修业年限：

全日制三年

学分数：

5.5

适用专业：

数控技术专业

制订人：

一、课程概述

1.课程定位

《机械制造技术》是数控技术应用专业的专业基础课程，该课程概括了《金属切削机床》、《金属切削原理与刀具》、《机械制造工艺与夹具》等相关课程的内容，在学生具备机械制图和图纸识读能力的基础上，主要培养学生对金属切削机床、金属切削刀具的使用和工艺编制等职业能力，适应普通机床操作工、工艺员、检验员等工作岗位的要求，该课程不仅使数控技术专业学生获得前述岗位工作能力，而且为后续的数控机床操作、数控刀具使用、数控编程与加工等专业能力的培养奠定良好的基础，是实现数控技术专业人才培养目标，支持数控技术专业工学结合人才培养模式改革的核心课程。

2.设计思路

（1）内容设计

以数控技术专业人才培养目标和职业标准为依据，以能够代表典型零件机械加工方法的几种真实产品零件为载体，以产品加工工作过程为主线，按显性知识与默会知识、必备知识与拓展知识、理论知识与实践知识相衔接的关系，选取和设计教学内容。

（2）教学设计

本课程依托校内实习工厂的生产和教学条件，实施“产教结合”的教学模式，实现教学和生产有机结合，以实习工厂的生产任务作为学生的学习和训练任务，通过实施教学做一体教学模式，学生在生产型机床上，依据真实的零件加工工艺，完成加工准备、零件加工、精度检测及设备保养等任务，达到教授学生专业知识，训练学生职业技能，塑造学生职业精神的教学目标。

二、课程目标

通过基于机械零件常规加工工作过程的教学内容规划和教学项目的实施，结合国家职业资格标准的要求，培养学生具备典型零件加工的工作能力，具体目标为：

1.专业能力目标

（1）根据各种典型零件加工图纸，能够正确分析零件加工的技术要求，具备零件图样分析的能力。

（2）能够正确合理地制定各种典型零件的加工工艺并编制符合技术规范的相关工艺文件，具备工艺设计与工艺文件编制的能力。

（3）机械制造现场技术和组织管理能力。2.方法能力目标

（1）培养学生自主、开放学习能力。

（2）具有主动参与，积极进取，崇尚科学自我创新的学习态度和思想意识。（3）工作计划制订、组织实施、工作总结和档案管理方法的能力。3．社会能力目标

（1）在独立学习和工作的基础上，养成良好的职业素养。（2）培养学生诚实、守信、坚韧不拔的性格。

（3）培养学生社会咨询、调研，信息素养能力。

（4）培养学生沟通协调能力，具有良好的团队合作精神和竞争意识。

三、内容标准及实施建议

1.课题/项目安排及学时分配

本课程依据“适应数控加工岗位要求，学以致用”的原则，设计了九个学习项目，学时数为100+60课时，其中60课时的两周课程设计单独作为一个学习项目放在了最后，且作为单独考核项目，成绩单列。

表1机械制造技术安排表

课题/项目序号

课题/项目名称

学时H

1

金属切削机床

8

2

金属切削原理与刀具

20

3

机械制造过程

18

4

车削加工

18

5

铣削加工

12

6

钻削、镗削加工

8

7

磨削加工

6

8

机械加工表面质量

6

9

课程考核

2

合计

100

2.机械制造技术内容及实施

本课程在设计思路基础上，依据“适应数控加工岗位要求，学以致用”的原则，形成了机械制造技术这门课程的十个教学设计表。

表2金属切削机床教学设计表

课题/项目

金属切削机床

学时H

8

教学目标

1.能够识别机床的类型及主参数的规格；

2.掌握机床的主运动、进给运动和辅助运动，培养学生吃苦耐劳的精神和安全意识，并提高学生的动手操作技能；

3.通过开设现场教学，使学生认识机床的主要结构；

4.增强学生操作机床和保养设备的能力，使学生达到车、铣等工种中级工以上水平。

教学内容

1.机床的构成；

2.机床的分类与型号编制；

3.机床的传动系统与传动原理；

4.机床的主要机械结构；

5.机械加工设备的安全操作和设备保养知识。

重点难点

重点是识别机床并能够实地操作机加工设备，通过讲练结合来突出知识点。

难点是机床的主要机械结构和实地操作机加工设备，通过开设现场课来解决难点。

教学实施建议

步骤

内容

方法、资源运用

课时

1

机床的构成、分类与型号编制

讲授法

2

2

机床的传动系统与传动原理、主要机

械结构

讲授法

2

3

机械加工设备的安全操作和设备保

养知识

实习工厂

2

4

实地操作机加工设备

实习工厂

2

教学资源

场地：教室、实习工厂

设备、工具等：CA6140卧式车床、X6132卧式铣床等

资料：《机械制造技术》教科书、机械零件加工课程平台等

考核评价

考核评价的重点项目：知识点和实操技术；内容：作业、单元测试和实操；

标