《材料成形测试技术》课件_第8章 成形件无损检测技术.ppt

图8-8校准完成8）按[F2]，完成仪器校准、仪器自动调节零位和声速。闸门内的任何回波在屏幕上会显示出正确的厚度读数(见图8-8)，图8-8为校准完成的界面。校准界面上闸门1的读数为25，与标准试块的厚度完全一致，说明校准正确。8.2.4仪器校准8.2.5应用实例一、铸铁超声波检测铸件晶粒较粗，与锻件相比对超声波的衰减亦大。超声波在粗大晶粒的界面上发生杂乱的晶界反射，超声频率越高，衰减越厉害，杂波干扰也越严重。因此，对铸铁探伤只能使用较低频率的探头，探头频率一般常采用0.5-2MHz，因其检测灵敏度低，只能发现较大尺寸的缺陷。而铸钢件晶粒稍细，其穿透性比铸铁好，探头频率可使用2-5MHz。铸件中的缺陷大多属于体积型缺陷，主要缺陷有缩孔、缩松、气孔、夹砂、夹渣、裂纹等。表面粗糙的铸件可用水浸法进行检测，而经过表面加工的铸件，可用机油作耦合剂，采用直接接触法检测。二、模具的超声波检测模具属于锻钢件，主要采用超声波进行探伤。锻件探伤采用脉冲反射法，除奥氏体钢外，一般晶粒较细，探测频率多用2-5MHz，质量要求高时可用10MHz。一般采用接触法探伤，用机油作耦合剂。在锻件中缺陷的方向一般与锻压方向垂直，因此，应以锻压面作主要探测面，可检测到的主要缺陷有折叠、夹层、缩孔和锻造裂纹等。8.2.5应用实例三、厚板对接焊缝探伤厚板对接焊缝探伤应从焊缝两面和两侧进行，如果受到条件限制，只能从一面或一侧探测时，可选用角度较大的探头。厚板X型坡口焊缝中心处的未焊透缺陷，可使用距离固定的一组探头，一发一收进行检测，见图8-9。图8-9厚板未焊透超声波检测8.2.5应用实例8.3磁力探伤磁力探伤是通过对铁磁材料进行磁化所产生的漏磁场来发现其表面或近表面缺陷的一种无损检测方法，属于五大常规无损检测方法之一。磁力探伤可分为以下三种：1、磁粉法；2、磁敏探头法；3、录磁法。其中磁粉法是磁力探伤应用最广泛的一种方法。三种方法中的磁敏探头法又可分为以下三种：1、磁感应线圈；2、磁敏元件；2、磁敏探针。8.3.1磁力探伤分类一、磁粉探伤的基本原理磁粉探伤的基本原理如下：铁磁材料的工件被磁化后，在其表面和近表面的缺陷处发生磁力线变形，逸出工件表面形成漏磁场。采用磁粉将漏磁场检测出来，进而确定缺陷的位置。零件表面的漏磁场分布见图8-10。8.3.2工件的磁化方法图8-10漏磁场分布二、影响漏磁场的因素影响漏磁场的主要因素如下：1)外加磁场的影响一般来说，缺陷漏磁场强度随着被检工件磁感应强度的增加而线性增加，当磁感应强度达到饱和值的80%左右时，漏磁场强度会急剧上升，这可为正确选择磁化工艺参数提供依据。2)工件材料及状态的影响钢材的磁化曲线是随含碳量、合金成分、加工及热处理状态而变化的。因此，材料的磁特性不同，缺陷处形成的漏磁场亦不同。3)缺陷位置与形状的影响同样大小的缺陷，位于表面时漏磁场增大；缺陷的深宽比愈大，漏磁场愈强；缺陷垂直于工件表面时，漏磁场最强。4)覆盖层的影响被检工件表面上有覆盖层会使缺陷漏磁场的强度降低。8.3.2工件的磁化方法一、磁化方法鉴于实际被检的缺陷可能有各种取向，因此在实际检测时需采用不同的磁化方法，以便使工件内的磁力线与被检缺陷走向基本垂直，以获得更高的缺陷检出率。1)周向磁化给工件直接通电，或者使电流流过贯穿工件中心孔的导体，在工件中形成一个环绕工件并且与工件轴线垂直的闭合磁场。周向磁化用于发现与工件轴线平行的缺陷。判断磁力线的方向可采用右手定则，即用右手握住工件，大拇指指向工件中电流流动的方向，则四指(四个手指)所指的方向即为磁力线的方向。8.3.3工件的磁化及退磁方法2)纵向磁化电流通过环绕工件的线圈，使工件中的磁力线平行于线圈的轴线。纵向磁化用于发现与工件轴线垂直的缺陷。判断磁力线的方向亦可采用右手定则，用右手握住线圈，四指指向线圈中电流流动的方向，则大拇指所指的方向即为磁力线的方向。3)复合磁化复合磁化是将周向磁化和纵向磁化同时作用在被检工件上，使工件得到由两个相互垂直的磁力线共同合成的磁场，其指向构成扇形磁场。4)旋转磁化将绕有激励线圈的Ⅱ型磁铁交叉放置，各通以不同相位的交流电，产生圆形或椭圆形磁场。旋转磁化可发现沿任意方向分布的缺陷。此种磁化方法应用最为广泛。8.3.3工件的磁化及退磁方法二、退磁方法工件经磁粉探伤后所留下的剩磁，会影响安装在其周围的仪表、罗盘