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PPR回收料的应用研究导师:XX辩论人:XX专业:高分子材料与工程

论文内容研究背景实验局部结果与讨论结论与建议1234

研究背景本课题采用回收PPR作为原材料，采用挤出发泡的工艺方法，先制备发泡母粒，再将母料与PPR在挤出机中共混挤出，研究不同原料配比及不同工艺条件下对聚丙烯发泡材料泡孔、密度等性能的影响。

研究背景PPR是由废旧的塑料水管回收而得，其主要成分是PP。考虑到发泡制品在建筑发面应用前景很大，决定生产PPR发泡片材，用作建筑模板的中心层。

实验局部主要原料

实验局部仪器设备

实验局部工艺流程制备发泡母料增粘剂+AC发泡剂+滑石粉+ZnO→双螺杆挤出机→切粒→发泡母粒制备发泡聚丙烯样品发泡母粒+PPR→挤出发泡→冷却→样条→制样

实验局部样品测试与表征发泡材料密度测试试样密度测定参照GB/T6343-2009进行泡孔大小发泡材料在液氮下冷冻、脆断，然后再高倍显微镜下观察，并拍下照片，用于分析。

实验局部泡孔密度泡沫每单位体积的泡孔数目。泡孔密度NC是塑料泡沫的泡孔尺寸和泡体密度的函数式中NC—泡孔密度，g/cm3；ρ—泡沫密度，g/cm3；ρP—聚合物基体密度，g/cm3；d—平均泡孔尺寸，mm。

实验局部实验过程本实验属于研究型实验，需进行多组试验，用控制变量法来确定最正确配方。1.按一定表2-3配比配料→制得母料→与回收的PPR混合挤出发泡板材→比照确定最正确板材→确定最正确配方及工艺参数。

实验局部表2-3各助剂配比

实验局部2.粘度调节剂种类确实定将回收的PPR分别与上述得到的五组母粒以质量配比90/10均匀混合(总量100g)，用RM-200A转矩流变仪挤出片材。然后将实验挤出发泡所得片材冷却制成样条后在高倍显微镜下照片进行比照。

实验局部3.AC发泡剂含量的控制在实验条件一定的情况下，母料配方中其他物料配比不变，当AC量增加时，观察其挤出的共混聚丙烯发泡片材的相关表征参数。所得片材冷却制成样条后在高倍显微镜下照片进行比照。

实验局部4.滑石粉用量确实定将AC发泡剂与活化剂ZnO的用量控制不变，均占总量的5%配比，其中总量为100g。滑石粉的用量分别为15g、20g、25g、30g。如表2-4所示：表2-4第三次实验配比

实验局部5.机头温度确实定其他条件不变，转速为30rpm，RM-200A转矩流变仪前三区温度分别为：150℃、180℃、195℃；第四区温度(机头温度)分别设定为160℃、170℃、175℃、180℃。将PPR分别与已选定最正确配方以质量配比90/10均匀混合。在不同机头温度下，挤出片材的高倍显微镜发泡照片再进行比照。

实验局部6.螺杆转速确实定RM-200A转矩流变仪前三区温度分别为：150℃、180℃、195℃，机头温度为170℃。转速分别设定为：30rpm、40rpm、45rpm。将PPR分别与已选定最正确配方(添加EPDM)以质量配比90/10均匀混合，不同螺杆转速下，挤出片材的高倍显微镜发泡照片再进行比照。

结果与讨论1.粘度调节剂种类的选择结果比照图3-1中的五组照片 及各片材的密度，发现配方三 助剂为EPDM/PPR制得的发泡 片材效果最好，泡孔均匀，发 泡率高所以选择EPDM作为母 料助剂。

结果与讨论2.AC发泡剂含量的选择结果图3-2不同AC用量下PP发泡片材的高倍显微照片经过比照分析可得出表3-4：表3-4实验参数汇总

结果与讨论3.滑石粉用量的选择结果图3-3不同用量滑石粉下PP发泡片材的高倍显微照片

结果与讨论经过比照分析可得出表3-5：表3-5实验参数汇总通过对挤出发泡板材的高倍显微照片和密度等进行测定，发现滑石粉用量为20g时，最为适宜。

结果与讨论4.机头温度的选择结果图3-4不同机头温度下的PP发泡片材的高倍显微照片

结果与讨论经过比照分析可得出表3-6：表3-6实验参数汇总经过对四组聚丙烯挤出发泡板材进行外表观察和密度测定，比照可以发现密度机头温度为170℃时，板材发泡性相对理想。

结果与讨论5.螺杆转速