2025年变压器、互感器设备反事故技术措施3 .pdfVIP

长风破浪会有时，直挂云帆济沧海。——李白

变压器反事故技术措施

—、预防变压器绝缘击穿事故

1．防止水分及空气进入变压器

1．1变压器在运输和存放时必须密封。对于充氮或干燥空气运输的变压器、现场存放

期按基建验收规范，在安装前应测定密封气体的压力及露点(压力＞0．1kg,，露点一40℃)，

以判断固体绝缘中的含水情况，当已知受潮时必须进行干燥处理合格后才能投入运行。必须

严格防止变压器在安装以及运行中进水，要特别注意高于储油柜油面的部件，如套管顶部、

安全气道、储油柜顶部和呼吸管道等处的密封，对这些部位应进行检漏试验。

1．2变压器本体及冷却系统各连接部位的密封性，是防止渗油、进潮的关键。这些部

位的金属部件尺寸应正确，密封面平整光洁，密封垫应采用优质耐油橡胶或其他材料，要特

别注意潜油泵、油阀门等部件。禁止使用过期失效或性能不明的胶垫。

1．3水冷却器和潜油泵在安装前应按照制造厂的安装使用说明书逐台进行检漏试验，

必要时解体检查。并列运行的冷却器，应在每台潜油泵出口加装逆止阀。运行中的冷却器必

须保证油压大于水压。潜油泵进油阀应全部打开，出油阀调节油的流量避免形成负压。运行

中应定期监视压差继电器和压力表的指示以及出水中有无油花(每台冷却器应装有监测水中

有无油花的放水阀门)。在冬季应防止停用及备用冷却器钢管冻裂。对冷却路的油管结合大、

小修应进行检漏。

1．4安全气道应与储油柜连通或经呼吸器与大气连通，定期排放储油柜内部积水。闲

压力释放阀取代安全气道有利于提高变压器的密封性能，应逐步更换。

1．5呼吸器的油封应注意加油和维修，切实保证畅通、干燥剂应保持干燥。

1．6对新安装或大修后的变压器应按厂家说明书规定进行真空处理和注油。真空度、

抽空时间、注油、真空范围均应达到要求。时装有有载调压开关的油箱要同时抽真空，避免

造成开关油箱渗油。

1．7变压器投入运行前要特别注意排除内部空气，如套管升高座、油管道中的死区、

冷却器顶部等处都应多次排除残存气体。强加循环变压器在安装(或检修)完毕投运前，应启

动全部冷却设备将汕循环，使残留气体逸出。

1．8从储油柜带电补油或带电滤油时，应放光，水放尽。不应自变压器下部补油，以

防止空气或箱底杂质带入器身中。

1．9当轻瓦斯保护发出讯号时，要及时取气进行检验以判明成份，并取油样作色谱分

祈，查明原因及时排除。

1．10对套管将军帽无论是新的结构或改造后的应定期检查其密封性，以杜绝水分白套

管顶部进入器身中。

2、防止焊渣及铜丝等杂物进入变压器

2．1除制造厂有特殊规定外，变压器在安装时应进行吊罩或进入检查，必要时吊芯，

彻底清除箱底杂物。

2．2安装前必须将油管道、冷却器和潜油泵的内部除锈清理干净并用合格油冲洗。

2．3净油器应安装正确，防止活性氧化铝或硅胶冲入变压器内。对已发生冲入氧化铝

好学近乎知，力行近乎仁，知耻近乎勇。——《中庸》

或硅胶的变压器，应尽早检修。

2．4潜油泵的轴承，应采用E级或D级。有条件时，上轴承应改用向心推力球轴承，

禁止使用无铭牌、无级别的轴承。运行中如出现过热、振动、杂音及严重渗、漏油等异常时，

应立即停运并及时检修。大修后的潜油泵应使用千分表检查叶轮上端密封外切的径向跳动公

差，不得超过0。07mm.

2．5变压器内部故障跳闸后应尽快切除油泵，避免故障中，产生的游离炭、金属微粒

等杂物进入变压器的非故障部分。

2．6要特别注意防止真空