《材料成形测试技术》课件_第7章 轧制过程在线检测.ppt

7.8.2带钢表面缺陷的测定和先进的分类方法带钢表面缺陷的测定和先进的分类需要一个灵敏而且多功能的检查和数据处理系统。匀质钢板表面缺陷区域使扫描激光束的特性发生变化。主要作用和对应的典型性缺陷如下：(1)反射增强→压痕、辊印(2)吸收→氧化铁皮、轧入氧化皮(3)光束偏转→结疤、边浪(4)散射→划痕、边裂7.8.2.1从斑点事件到缺陷来自信号处理器(SPT)和信号调制模块(SICO)经整理和数字化的视频信号发送给点缺陷分析(PDA)，以便检测信号点状缺陷。当有关缺陷信号至少越过了PDA模块编程设定的振幅门限值之时，缺陷就被检查出来。若超过了PDA模块中编程设定的振幅门限(mv)，缺陷信号就会在相应系统总线通道(A—F)中生成事件信号。PDA模块的门限值可在称之为“参数设定”的菜单中进行调整。所有事件信息均通过系统总线传输到DLC/HISC(缺陷定位器／高速协同处理模块)中。每个事件按事件数据组写入带有相应CWC坐标和DWC坐标的先进先出缓冲器中。先进先出存储单元中最多可写入4096个事件数据组。7.8.2.2缺陷评定和分类(1)阶段1事件与斑点的关系；(2)阶段2斑点与缺陷的相关性；(3)阶段3缺陷分类；(4)阶段4缺陷分类；(5)结果。7.9型钢生产过程中的自动检测技术7.9.1轧件尺寸的在线检测在线快速地检测轧件尺寸的变化，是实现型钢自动尺寸控制的一项必要条件，根据型钢断面形状的不同，其尺寸检测又可分为测径、测厚、测宽、测长等几种不同类型。7.9.1.1线棒材测径仪(1)英国IPL公司的ORBIS测径仪这种测径仪由测头、计算机信号处理装置和显示器3个主要部分组成。测头的光路图如图7-21所示。图7-21ORBIS测量仪1-光源2-平行光透镜3-轧件4-物镜5-光阑6-滤光器7-摄象机旋转速度:100r/min7.9.1.1线棒材测径仪(2)德国EBG公司的激光测径仪这种测径仪与ORBIS测量仪的工作原理基本相同，区别在于EBG公司的产品用功率为1mw的He-Ne激光器代替普通光源，扩大了应用范围，性能也有明显改进。此外，其计算机处理软件也更加丰富，除了有圆钢、方钢、扁钢、六角钢、角钢等测量程序之外，还有SPC统计过程控制程序，可以进行计算机辅助质量控制，以大量实测数据为基础来建立优化的质量保证系统。7.9.1.2型钢宽度和厚度测量(1)H型钢测厚仪H型钢测厚要求与钢板不同它既要测出腰部厚度，也要同时测出两侧的边部厚度。日本富士电机株式会社开发的一种射线测厚仪满足了这一要求。它采用1个射线源、3个传感器，同时测量出H型钢腰中部和两侧边部的厚度尺寸如图7-22。新日铁公司与富士通公司合作开发类似的H型钢射线厚度计，这两种测厚仪都已在生产中应用。7.9.1.2型钢宽度和厚度测量图7-22H型钢测厚仪1-射线源2-传感器3-轧件腰部4-轧件7.9.1.2型钢宽度和厚度测量(2)H型钢测宽仪像H型钢、钢板桩一类的大型钢材，宽向尺寸较大，又有一定的公差要求。为了加强其宽向尺寸的管理和控制，研制出型钢测宽仪。用于钢板桩的测宽仪系统如图7-23；用于H型钢的边部测宽仪系统如图7-24。7.9.1.2型钢宽度和厚度测量图7-23钢板桩测宽仪系统构成图7.9.1.2型钢宽度和厚度测量图7-24H型钢边部测宽仪系统构成图7.9.1.3轧件长度的检测测量型线材长度的方法有几种，图7-25为大型钢材的接触式测长法。一种非接触式测长仪如图7-26所示。图7-25接触式测长仪图7-26非接触式测长仪1-脉冲发生器2-光电开关3-电机7.9.2轧件位置检测和其它传感器型钢生产过程的自动化离不开轧件位置的检测仪器。如从加热炉直到精整线上用于跟踪轧件的热金属检测器(HMD)、冷金属检测器(CMD)、光电管、行程开关、接近开关、压力继电器等等。新日铁君津大型厂在生产线上使用的各种位置检测和监控器件的形式和数量见表7-7。7.4带钢板形检测7.4.1带钢板形概念7.4.1.1何谓带钢板形所谓板形，直观上是指板带的翘曲程度，其实质是指带钢内部残余应力分布。衡量带钢板形通常包括纵向和横向两个方面的指标。就纵向而言，用平直度表示，俗称浪形，即指板带长度方向上的平坦程度；在板的横向上，衡量板形的指标则是板带的断面形状，即板