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车间质量奖惩制度

1目的：

为了加强员工的质量意识，削减生产品质特别，提高产品的质量，降低本钱。完善本公司质量治理制度，确保产品质量符合规定要求，到达顾客满足。特制定本制度。

2范围：

适用于本公司全部与质量有关的过程及人员。

3职责：

3.1各班组负责人/质检人员负责质量奖罚的取证工作，各单位应做好协作工作；

3.2生产部、工艺部、质检部、行政人事部负责人负责质量奖罚的处置工作；

3.3厂长负责质量奖罚和重大质量事故处置意见批准。

4.定义:

4.1质量定义：一组固有特性满意要求的程度，“要求”是指“明示的、通常隐含的或必需履行的需要或期望”，质量不仅是指产品质量，也可以是某项活动或过程的工作质量，还可以是质量治理体系运行的质量。

4.2品质特别：本制度所描述的品质特别指在日常生产活动中，依照客户供应的资料和公司的技术标准、工艺文件、作业标准操作可以避开的非预期的质量不良，且该不良判定责任为岗位工作人员；或其他可经由目视或检验器具检测发觉而未觉察的质量大事。

4.3质量事故定义

4.3.1按事故损失分为：

a)一般质量事故：事故给公司带来的直接经济损失小于或等于500元的。

b)严峻质量事故：事故给公司带来的直接经济损失大于500元而少于2023元的。

c)重大质量事故：事故给公司带来的直接经济损失在2023元以上的或严峻影响公司声誉的。

（质量经济损失计算时，包括材料本钱和返修人工、工具、电费等全部加工、返工和处理的一切费用的估算值）

4.3.2按批量大小来分为：

a)非批量：产品数量小于50件的且加工所需时间少于半小时的。

b)批量：产品数量大于50件的或加工所需时间大于半小时的

5工作程序

5.1质量奖：

5.1.1以下情形之一者可以得到适当的`质量奖：

a)在一年当中，员工能保质保量精彩完成任务，在工作中未消失质量故事,具有很强的质量意识的，奖200元；

b)由于员工准时发觉，避开重大质量故事发生的，奖100元；

c)对质量治理方面提出合理化建议被接受的。奖100元；

5.1.2质量嘉奖由部门负责人在奖罚单上填写推举理由，送到主管生产、质量、工艺技术、人事行政相关人员拟定嘉奖意见，治理者代表批准。

5.2质量惩罚

5.2.1当消失不合格，属于非批量的一般性质量事故，对相应的责任岗位人员按5元/次扣罚，并记当月本单位质量事故一宗。

5.2.2当消失不合格，属于批量的一般性质量事故,对相应的责任岗位人员按10元/次扣罚，并记当月本单位质量事故一宗。

5.2.3当消失不合格，属于非批量的严峻质量事故，对相应的责任岗位人员按10元/次扣罚，对相应的责任班组长和质检按10元/次的扣罚，并记当月本单位质量事故一宗。

5.2.4当消失不合格，属于批量的严峻质量事故，20元/次扣罚，对相应的责任班组长和质检按10元/次的扣罚，并记当月本单位质量事故一宗。

5.2.5当消失不合格，属于非重大质量事故，50元/次扣罚，对相应的责任班组长和质检按20元/次的扣罚，并记当月本单位质量事故一宗。

5.2.6各单位月度质量总结未到达质量目标值的，按20元/每月扣罚；质检人员检出力量指数未到达85%的，按20元/每月扣罚。

车间质量奖惩制度2

车间的质量治理工作，在总经理的领导下，由品质部体负责实施和贯彻高质量治理制度的落实。

一、原材料、外购件、外协件进厂入库质量检验

1、凡属生产所需的原材料，外购件、外协件都按有关标准，技术文件订货合同的规定进展检查验收，经检查合格后在验收单上盖章，方可办理入库和报销手续，假如无标准又无明确的指导性技术文件，必需进展质量检查，方可进展验收。

2、定期或不定期的抽查原材料库的保管状况，严防混料，并按材料标准做好出库检查。

3、对于不符合外购，外协件规定的原材料，必需按有关制度办理代用手续，经有关技术部门同意方可代用，做好生产检验把好质量关。

二、做好生产检验，把好质量关。

1、做到以防为主，首件必检，检查首件时按图样和工艺、工艺要求检查实物。

2、对于产品的各个加工工序，按规定的时间（2小时/次）进展抽样检查，并将检查结果填写在巡检记录表上，发觉有特别状况准时报告。