石材工艺学笫五章石材的加工工具与使用技术.ppt

刀头用途金刚石强度、浓度、粒度结合剂大功率、高效率粗加工锯切用的锯片片选用低浓度、高强度（14KG以上）、粗粒度（36#～60#）的金刚石，以提高锯切效率。选用耐磨性好的结合剂，以提高锯片的使用寿命。低功率、精加工切断用的锯片选用46#～70#的中强度金刚石，既可保证切割效率，又能提高切割质量。选用出刃快的结合剂以保证切割质量（切割面平整、不崩边掉角）。锯片的直径一般约为被锯切工件的三倍，并配用适宜的砝兰盘。根据切割材料的规格和质量要求选定圆锯片的直径及槽型。根据加工精度要求选定锯片结构形式要求锯切表面平整光滑或加工较薄且易崩边的石材时，应选用窄槽型或连续型锯片，以保证切割质量；当对锯切表面要求不高或锯切较厚的石材时，选用宽槽型锯片可提高锯切效率。2.何尺寸因素：根据设备条件选用锯片偏摆超标的或精度较差的锯切设备，选用耐磨型结合剂，以保证锯片的使用寿命较新的、精度好的锯切设备，可采用快速型结合剂，以提高锯切效率；线速度较低的锯切设备宜选用耐磨型结合剂3.备条件：5.4???磨料与磨具可用于磨削、研磨或抛光的材料称为磨料。一.磨料的分类与性能1.磨料的分类：按照其来源可以分为：(1)天然磨料和人造磨料:天然金刚石、石英砂、石榴子石砂、天然刚玉等；碳化硅（金刚砂）、刚玉、碳化硼、人造金刚石等（2）按照磨料的性能可以分为：普通磨料和超硬磨料。金刚石、立方氮化硼2.磨料必须具有的基本性能1）高硬度——粗磨时比被加工件高3～4倍2）具备一定的韧性、有适当的抗破碎性及自锐性磨料的硬度：莫氏硬度与显微维氏硬度

名称莫氏硬度

金刚石10

立方氮化硼9.7

碳化硼9.2～9.6

碳化硅9.4单晶刚玉9.4

6）?可被加工成不同的形状和粒度5）与被加工材料不产生化学反应4）高温下保持固有的硬度和强度3）磨料应具备一定机械强度抗压强度和抗拉强度用单颗粒测定。韧性用静压法测定（在定型模子中受规定压力之后，未被压碎颗粒所占百分率）。二.磨料的粒度与粒度组成磨料的粒度是指磨料的颗粒尺寸。按照国家标准GB2477－83的规定，传统磨料的粒度组成按粒度大小分为4类42号。磨料4#～80#；磨粉100#～240#；微粉W63～W65；精微粉W3.5～W0.5。磨料粒度号与其对应的基本粒的尺寸范围可查表。.磨料的几何形状1.料形状对性能的影响影响磨料的韧性和机械强度，适宜的磨料形状能保证磨粒具有足够的切削刃数如等积状、片状、短柱状、针状2.响磨料形状的因素：化学成分及破碎方法3.料形状的测量与表示方式形状系数k=W实际/W理想W实际----磨粒实际重量；W理想-----与磨粒材料相同的球体重量笫5章石材的加工工具与使用技术5.1金刚石工具的结构类型与技术性能?5.2??金刚石工具的冷却润滑技术5.3??金刚石圆锯片的选用原则5.4???磨料与磨具5.5磨具的选用5.1???金刚石工具的结构类型与技术性能一.人造金刚石的品种与用途品种代号粒度用途窄范围（粒度号--目）宽范围（目）RVD60/70～325/40060/80～270/400树脂、陶瓷结合剂磨具或研磨用MBD50/60～325/40060/80～270/400金属结合剂磨具、电镀制品钻探工具或研磨用。SCD60/70～325/40060/80～270/400钢或钢和硬质合金组合件等SMD16/18～60/7016/20～60/80锯切、钻探及修正工具等。DMD16/18～60/7016/20～40/50修正工具或其他单粒工具等。20/25，基本粒为710μm；25/30，基本粒为600μm。而30/35，基本粒为500μm；35/40，基本粒为425μm，40/50，425/355μm；50/60，300/250；60/70；250/212；70/80，212/180；80/100，180/150我国的金刚石抗压强度是指单粒金刚石在静压作用下，破碎时的负荷值，以N表示。一般而言，RVD系列金刚石强度为2kgf左右,MBD系列金刚石强度为2.4～16.2kgf，SMD系列金刚石强度为10～93.8kgf,DMD系列金刚石强度为34.5～109.8kgf。国际上主要生产大国如美国、南非、日本等都采用冲击强度(冲击韧性TI、热冲击韧性TTI)检测来评判金刚石强度。等积体是指长轴与短轴之比不大于1.5∶1金刚石颗粒的性质包括粒度、形貌、包裹体、冲击强度、抗压强度、热稳定性等,这些性质决定了金刚石工具最终的使用性