石材工艺学第四章石材的加工工艺与设备.ppt

底部混凝土：固定荒料和毛板，使毛板保持直立中间混凝土：增加荒料出板率，提高产量顶部混凝土：把荒料顶面填平补齐，使砂锯尽快进入正常锯切阶段。开始锯切的下锯阶段，落锯速度一般是正常锯切速度的三分之一，每小时8-10mm,一般情形下，经过10小时可以进入正常锯切阶段。2.固定荒料数控金刚石绳锯外形结构、运动方式与金刚石串珠绳整形机基本相似，不同的是每侧的飞轮可单独升降，使金刚石串珠绳与水平面成一角度，配合料车工作台的旋转，可锯切加工螺旋圆柱、圆锥及各种复杂形状的回转立体石材制品。CNC异形绳锯电脑控制异形加工绳锯绳锯加工的异形石材数控铣床:利用不同形状的刀具（铣刀）对复杂曲面铣磨加工电脑水射流切割机：水刀电脑加工中心：由电脑控制的机械手操纵各种石材加工工具按照输入的图形、数据自动地进行加工，是功能齐全的异形石材加工设备。金刚石异形线切割机金刚石异形线切割机CNC电脑加工中心电脑加工中心在加工异形台板电脑加工中心异形边铣磨加工高压水射流切割机（水刀）水刀切割4.3薄板的加工设备与工艺过程薄板的加工工艺及其适用条件大理石和花岗石薄板指厚度小于20mm,一般为10mm.规格尺寸通常小于600mm先磨后切工艺：选料装車—锯切毛条板—定厚—研磨抛光—切断（纵切、横切）—磨边倒角—清洗—烘干—检验—修补—分色—包装。适用于规格为0.5-２m3的荒料,低成本,高效率,工程板或花色复杂的石材，有利于花色选配,但存在无用锯切与研磨抛光加工量，我国大多数企业采用此方式B.先切后磨工艺：选料装車—锯切毛条板—切断（纵切、横切）—定厚、研磨、抛光—磨边倒角—清洗—烘干—检验—修补—分色—包装。适用于可加工小规格荒料，低成本，无用锯切的比例更大切断，遗弃的是没有研磨、抛光的边角料意大利薄板生产线意大利薄板生产线薄板7头切机二.选料装车-----原则荒料根据客户订单要求的尺寸、颜色以及荒料的出材率来挑选,注意以下几点:1.根据工程所需的品种选用荒料，使得同一工程的荒料在花色上协调一致，以保证良好的装饰效果。2.根据产品的规格尺寸选用几何尺寸适宜的荒料，提高荒料的利用率和成材率。(如何选?)3.精确计算荒料的需求量，在保证工程用量的前提下尽量减少多余的加工，以免造成浪费。(如何算?)4.荒料的最大尺寸不能超过锯切设备的加工能力，最小尺寸必须满足锯切稳定性的要求。荒料的大面应当平行于锯切面，以保证板材的花纹一致，并具有较好的力学性能，同时提高锯切效率。荒料装車时，底部的垫木必须垂直于锯切方向。垫木的截面应不小于20×15cm，以保证垫木能够承受荒料的压力；垫木的长度应与台車的宽度基本相等。荒料整形，以提高锯切效率，并减少无用的锯切。三.锯切1.锯片选择要点：（1）根据板材的规格选择锯片直径.锯切板材的宽度约为锯片直径的三分之一，如锯片直径mm板材的宽度mm900300,3051200300,305,4001600300,305,400,457,600,610小直径锯片偏摆小，所锯切板材的厚度偏差也小，基体价格低。。（2）根据荒料的岩石类型和矿物成分选用刀头。砝兰盘的作用与直径选择起定位、夹紧和传递力矩作用，大直径锯片锯切毛板时，其外径约等于锯片直径的1/5-1/6，切边时为1/2-2/3锯片的旋转方向要始终一致(与基体箭头方向一致）锯片的安装精度要求与检测方法主轴的径向摆动度、砝兰盘和砝兰盘组的端面摆动、锯片的径向摆动、锯片的端面摆动、锯片的平行度、检查工作台面与锯片平面互相垂直。010302安装锯片（2）参数设定:根据加工石材的类型和性质选择圆周线速度（m/s)：硬大理石40-45软大理石45-50软砂石50-55进给速度：受普通锯切设备技术性能限制较少调整此值下刀深度:大理石通常为50-100mm3.锯切（1）操作要点锯切之前应对锯片开刃;开始前应让锯片空转稳定后才下锯进刀,不可接触石材启动锯片。退出锯缝后才能停止;不能锯透荒料（留20-40mm).四.定厚目的：控制厚度、修正平度经过定厚的毛条板厚度控制标准=薄板的标准厚度+允许的正公差+磨抛的加工余量。薄板的厚度偏差应在0.5mm之内，需定厚工序将板材厚度控制在允许范围内五.研磨抛光1.选择磨石：粒度、结合剂、组织、硬度；要点：磨石性能应与毛板的粗糙度、成品板的光泽度以及磨抛设备、磨抛工艺相适合。用最少的工序将石板磨平磨光，达到规定的质量要求研