结构构件补充材料巨型柱制作孙韬06课件讲解.pptx

结构构件补充材料—巨型柱制作主讲人：孙韬

高层钢结构构件加工制作姜铭浩墙、巨型柱和环桁架的加工制作2.2.2巨型柱1、巨型柱的深化设计巨柱、巨型支撑的深化,是超高层钢结构深化设计的重点,对整个工程的实施具有决定性作用。巨柱、巨型支撑通常具有如下特点。（1）截面尺寸大、板材厚、重量大钢结构巨柱截面单向长度通常大于2m,板厚一般大于50mm,加强层处可达100mm以上,由于大截面及超厚板,导致巨柱米重较大,可达几十吨。如天津高117大厦,六边形巨柱组合截面,最大长度约11m,最大板厚120mm,最大米重达37.8吨。（2）对接节点多巨柱除了与周围的钢梁,上下段钢柱对接外,在加强层处通常还会与伸臂桁架。环带桁架设置对接节点,最多时可达十余个。

高层钢结构构件加工制作姜铭浩墙、巨型柱和环桁架的加工制作2.2.2巨型柱1、巨型柱的深化设计巨柱、巨型支撑通常具有如下特点。（3）焊接难度大：巨柱焊接时,除了厚板焊接质量控制难度大外,由于巨柱内部隔板设置复杂,与混凝土连接面积大、栓钉多,给焊接作业人员及设备带来诸多不便。针对以上特点。为确保工厂制作和现场安装的顺利进行,巨柱在深化设计时,应重点注意以下事项：1)合理的分段分节不但可以确保结构吊装,而且可以减小构件变形,降低焊接难度,保证焊接质量。巨柱的分段分节应满足构件运输及现场设备的起重要求,当巨柱运输宽度不超过4.5m时,分段可采取沿截面划分的方式,如广州东塔:当大于4.5m时,由于运输车辆尺寸及道路运输的相关要求限制,巨柱分段需采取沿截面与高度方向划分相结合的方式,如天津高银117大厦(图3-11),巨柱沿截面分段后又在高度方向分成4块,分别为土字形、山字形。箱型1、箱型2。分段分节时,应尽量减少工地焊缝和竖向焊缝,避免仰焊和焊缝交叉。避免焊缝交叉重叠时于,可对一些位置的钢板实行归并、延长处理。

高层钢结构构件加工制作姜铭浩墙、巨型柱和环桁架的加工制作2.2.2巨型柱1、巨型柱的深化设计

高层钢结构构件加工制作姜铭浩墙、巨型柱和环桁架的加工制作2.2.2巨型柱1、巨型柱的深化设计针对以上特点。为确保工厂制作和现场安装的顺利进行,巨柱在深化设计时,应重点注意以下事项：2)合理的坡口及焊缝形式在构件焊接时往往由于坡口设计不合理而导致操作困难、焊接变形大、效率低成本投入大等情况,为使构件制作能有序进行,在深化设计时,须设置合理的焊缝形式和坡口形式。3)为避免应力集中现象产生,可对杆件端部及隔板镂空拐点处进行倒圆角处理,如图3-12所示。4)厚板与薄板对接位置按《钢结构设计规范》等要求实行放坡处理,同时为了避免箱体巨柱的端部发生变形,可在端部设置工艺隔板,如图3-13。

高层钢结构构件加工制作姜铭浩墙、巨型柱和环桁架的加工制作2.2.2巨型柱1、巨型柱的深化设计针对以上特点。为确保工厂制作和现场安装的顺利进行,巨柱在深化设计时,应重点注意以下事项：5)工地焊接“人孔”的开设是巨柱深化时考虑的一个关键点,因巨柱截面构造复杂,牛腿节点板之间间距小,隔板多,须合理设置“人孔”位置,确保上下柱对接时每道焊缝均有良好的施焊空间,同田时综合考虑施工成本及现场工作量等因素,其开设尺寸宜控制在500~800mm之间,如深圳平安项目“人孔”(图3-14)尺寸为500mm×500mm。6)巨柱内璧设置合理的栓钉,栓钉建模时需考虑焊接空间,对紧贴板件或正好布置在孔洞及焊缝位置的栓钉进行间距调整或者取消。

高层钢结构构件加工制作姜铭浩墙、巨型柱和环桁架的加工制作2.2.2巨型柱2巨型“田字柱”制作某超高层建筑塔楼外框8根巨柱采用矩形钢管混凝土柱形式,最大截面5600mmx3500mmx50mmx50mm,巨柱截面由下至上逐渐缩小,其中76层以下为田字形截面(图7-31、图7-32)。

高层钢结构构件加工制作姜铭浩墙、巨型柱和环桁架的加工制作2.2.2巨型柱2巨型“田字柱”制作（1）加工前准备工作1)加工制作方案为保证构件在质量及进度方面都达到要求,采用先将巨型柱段拆分为板单元组件(图7-33),然后再将板单元组件进行组装的制作流程。这样可以将大量的焊接工作消化在板单元制作阶段,使总装时的焊接工作量减少到最小。

高层钢结构构件加工制作姜铭浩墙、巨型柱和环桁架的加工制作2.2.2巨型柱2巨型“田字柱”制作（1）加工前准备工作2)设置胎架为保证构件制作精度达到要求,对巨柱胎架模板(图7.34(a)端面进行铣平(图7.34(b)),以确保其胎架模板水平度控制在公差范围之内。

高层钢结构构件加工制作姜铭浩墙、巨型柱和环桁架的加工制作2.2.2巨型柱2巨型“田字柱”制作（1）加工前准备工作3)缩制焊接工艺卡片对构件中每个连接部位的焊缝等级、坡口形式、焊接方法,焊接顺序、焊接材料等