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混凝土工程冬季施工保证措施

（一）原材料及配比要求

加大对所用商混站的管理力度，及时沟通，要求其所用水泥、外

加剂、骨料等原材料符合设计、规范要求，为保证施工工期，本项目

雨污水井冬期施工阶段，混凝土采用早强防冻混凝土。为确保混凝土

的质量满足冬期施工要求，要求混凝土采用聚羧酸高性能外加剂外掺

防冻剂、早强剂：

1、水泥、外加剂、粉煤灰、矿粉严格按照规定要求进行复检，

进场水泥应随即抽取样品交由进行检测，做好相关记录，各原材料应

按照国家标准要求形成检验批，并按照国家标准要求进行检测。外加

剂应首先检查是否有沉淀、结晶或结块，检测时除常规项目检测外，

如有凝结时间长等不适用的情况，禁止使用。冬期生产，开盘及生产

过程检查时必须增加测试混凝土出机温度，且混凝土出机温度≥

10℃。每次浇筑前对混凝土的基本性能进行鉴定检验，同时留置混

凝土试件。

2、在日气温为0～-5℃，采用早强减水剂，另外增加塑料薄膜

和保温材料覆盖养护措施。

3、在日气温为-5～-10℃、-10～-15℃，当采用塑料薄膜和保

温材料覆盖养护时，分别采用规定温度为-5℃、-10℃的防冻剂。

4、拌制混凝土所用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他

易冻裂物质。掺加含有押、铀离子的防冻剂混凝土，不得采用活性骨

料或在骨料中说有此类物质的材料。

5、混凝土最小水泥用量不宜低于280kg/m3，水胶比不应大于

0.55。

6、混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不

应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一

层塑料薄膜。

7、施工过程应检查混凝土拌和站生产用的原材料厂家（产地）

规格品种、原材料存放条件、骨料清洁、含冰、雪、冻块及其他易冻

物质、原材料加热方法和效果，符合规定的方可生产。

（二）混凝土搅拌

1、商品混凝土搅拌时，要求商品混凝土厂家严格遵照“混凝土

搅拌工艺标准”适当延长搅拌时间，以确保混凝土拌和物性能为前提；

2、气温低于-5℃时，采用热水拌合混凝土：采用P.O42.5水泥

时，拌合水最高温度60℃，骨料40℃，热水应先与骨料拌合、再加

入水泥；水泥不得直接加热，袋装水泥使用前宜运人暖棚内存放；

3、当气温低于-10℃时，骨料移入暖棚或采取加热措施。骨料

冻结成块时须加热，加热温度不得高于65℃，并避免灼烧；

4、严格控制防冻剂的掺量；

5、搅拌时间比常温延长50％；

6、保证出机温度不低于10℃，并经过验算确认；

7、防冻剂与其它品种外加剂共同使用时，须先行试验，满足要

求时方可使用。

（三）混凝土运输

1、保证预拌混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、

水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。

2、保证混凝土浇筑温度不低于5℃。严禁使用有冻结现象的混

凝土。

3、罐车必须装上保温套，接料前用热水湿润后倒净余水，以减

少混凝土的热损失。

4、结合现场时实际情况在施工前对各家商混供应站供应速度进

行测算，其中商混路上行驶时间为30-60分钟。

（四）混凝土浇筑

1、浇筑前措施

A、入模前确保混凝土温度大于5℃以上时，方可进行混凝土浇

筑。

B、浇筑混凝土前及时将冰雪和泥垢清理干净。做好准备工作，

提高混凝土浇筑速度。

C、混凝土输送机具应进行保温或具有加热装置，泵送混凝土在

浇筑前应对泵管进行保温，并应采用与施工混凝土同配比砂浆进行预

热；混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

2、混凝土浇筑

浇筑温度的控制：浇筑混凝土前混凝土要经过测温，测定数据填

入冬期混凝土入模温度统计表，要与车号对上。混凝土浇筑尽量安排

在一天中温度较高时施工。

（五）混凝土养护保温措施

1、采用综合蓄热法养护：掺少量早强剂或早强型复合外加剂相

结合，混凝土浇筑后应采用塑料布等防水材料对裸露表面覆盖并保温。

混凝土养护期间应防风、防失水，利用混凝土水化热，使混凝土在一

定时间内保持正温。

2、对于混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施。混凝土浇

筑及二次抹面压实后应立即一层塑料薄膜加盖两层棉被保温。塑料薄

膜可避免水分蒸发和减少混凝土水化热的散失，增强养护效果，必须

保证严格覆盖。