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金相分析基础
取样
主讲老师：单丽梅
金相
主要是依据显微镜技术研究
金属材料的宏观、微观组织结构
形成和变化规律及其与成分和性
能之间关系的科学
金相
金相试样的制备
制样六步骤：
取样
镶嵌
抛光
标号
磨光
显示（浸蚀或
腐蚀）
应根据检验目的确定制样步骤，视情况可省略其中某些环节。
金相试样的制备
应根据检验目的确定制样
步骤，视情况可省略其中某些
环节。
取样
应根据检验目的选取有代表性的部位和磨面。
根据磨面方向分为：
横向试样：磨面为原构件的横截面。
纵向试样：磨面为原构件的纵断面。
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取样
轴上对比取样
长裂纹处取样
淬火裂纹取样
取样
缺陷或失效分析取样：截取缺陷分析的试样，应包括零件的缺陷部分
在内。比如，零件断裂时的断口，或裂纹的横截面，观察裂纹的深度及周
围组织变化情况取样时应注意不能使缺陷在磨制时被损伤甚至消失。
取样
从铸、锻件上取样
锻件纵截面检查项目
1、表面折叠2、碳化物分布
3、横向裂纹4、变形晶粒
5、夹杂物6、带状组织
从铸件上取样
取样
从铸、锻件上取样
锻件纵截面检查项目
1、夹杂物分布
2、组织及晶粒大小
3、表面氧化脱碳
4、心部表面缺陷
从铸件上取样
取样
说明：
F-垂直于锻轧方向
A-锻，轧制表面
的横截面
B-轧制方向
C-轧制侧边
G-径向纵截面
D-平行于轧制表面的纵截面
E-垂直于轧制表面的纵截面H-
切向纵截面
GB/T13298-2015国标上的规定
取样
锻件横截面(F)检查项目
1.从表层到中心的显微组织5.
氧化层深度
状态及变化
6.脱碳层深度
7.腐蚀层深度
2.晶粒度级别
3.网状碳化物评级
4.表面缺陷的深度
8.表面化学热处理
及镀层组织与厚度
GB/T13298-2015国标上的规定
取样
锻件纵截面(D、E、G、H)检查项目
1.钢中非金属夹杂物含量
2.变形后的各种组织、晶粒畸变程度、塑性
变形程度
3.带状组织评级
4.热处理的全面情况
GB/T13298-2015国标上的规定
取样
根据分析研究需要，可观察多个截面。例
如：研究金属组织变形情况时可综合观察横截
面和纵截面；对线材和小棒材，观察横截面的
同时观察穿过试样轴心的纵截面。
取样
金相试样的尺寸以便于握持、易于磨制为准。
注意：取样过程中不能使试样
发生组织变化。
通常为12~20mm的圆柱体或立方体。
切取时按材料软硬程度采取不同方法。
较软材料：手锯或锯床切割；
①温度不能过高（＜
②受力不能过大。
150℃
）；
较硬材料：砂轮切割或电火花、氧乙炔切割；
硬而脆材料：锤击法。
取样
注意：
切割前：
要穿戴好劳保用品
试样要摆放平整并固定；
取样
切割时：
用力要均匀平稳
防火花飞溅的伤害
辅助人员保持一定距离
取样
切割后：
的试样温度较高
用钳子等工具把切好的
试样夹走防烫伤
取样
手
动
切
割
机
CT-250S/CT-250V手动切割机
取样
金相试样的尺寸以便于握持、易于磨制为准。
注意：取样过程中不能使试样
发生组织变化。
通常为12~20mm的圆柱体或立方体。
切取时按材料软硬程度采取不同方法。
较软材料：手锯或锯床切割；
①温度不能过高（＜
②受力不能过大。
150℃
）；
较硬材料：砂轮切割或电火花、氧乙炔切割；
硬而脆材料：锤击法。
取样
取下来的试样有的可直接进行磨制，有的尚需按照相应的
标准经热处理后才能进行磨制，如检验钢的本质晶粒度、非金
属夹杂物、碳化物不均匀等。
取样
1、本质晶粒度试样的热处理
（1）渗碳法——用于低碳钢。
（2）网状铁素体法——用于中碳钢。
（3）网状屈氏体法——用于共析钢。
（4）网状渗碳体法——用于过共析钢。
取样
2、非金属夹杂物试样的热处理——淬火
3、碳化物不均匀度试样的热处理——调质。调质组织为回火
索氏体。浸蚀后基体呈暗黑色、碳化物呈白亮色，便于区别。
01金相试样制备的六个步骤
取样、镶嵌、标号、磨光、抛光、显示
总
（浸蚀或腐蚀）
结
02纵、横截面的检查项目
锻件纵截面检查项目：
1.表面折叠2.碳化物分布3.横向裂纹
4.变形晶粒5.夹杂物
6.带状组织
03金相检测需要的热处理
1.本质晶粒度：渗碳法、网状铁素体法、
网状屈氏体法、网状渗碳体法
2.非金属夹杂物：淬火
总
结
3.碳化物不均匀度：调质
04取样时注意事项
1.温度不能过高（＜150℃）
2.受力不能过大。
谢谢观看
THANKSFORWATCHING
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