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不合格品的处置管理演讲人：日期：

目录CATALOGUE不合格品概述不合格品识别与判定不合格品隔离与记录不合格品评审与处理方案制定不合格品处置执行与监督不合格品管理经验总结与改进

01不合格品概述PART

不合格品的定义指产品质量特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离，不再符合接收准则的产品。不合格品的分类按严重程度可分为轻微不合格品、严重不合格品和致命不合格品；按产生阶段可分为原材料不合格品、半成品不合格品和成品不合格品。定义与分类

原材料质量问题原材料不符合要求或存在缺陷，导致产品加工过程中出现问题。产生原因分析01生产工艺不当生产过程中操作不规范或工艺参数不合理，导致产品质量不符合要求。02检验和试验失误检验和试验过程中未能发现产品存在的质量问题，或误判为合格品。03环境因素生产过程中温度、湿度、清洁度等环境因素不满足要求，导致产品质量受到影响。04

对产品质量的影响不合格品可能引发一系列质量问题，降低产品的可靠性和使用寿命。对生产成本的影响不合格品的产生会增加企业的成本，包括返工、报废、赔偿等费用。对客户的影响不合格品可能导致客户退货、投诉甚至索赔，损害企业的声誉和信誉。对社会的影响某些不合格品可能危及人身安全或环境，造成严重后果。影响及危害

02不合格品识别与判定PART

抽样检验按照一定的抽样规则和方法，从产品中抽取样本进行检验，以判断整批产品的质量水平。目视检查利用肉眼或放大镜对产品的外观、颜色、形状等进行检查，识别不合格品。检测设备和仪器使用专业的检测设备和仪器，对产品的尺寸、重量、电性能等参数进行测量，以确定是否符合标准。识别方法与技巧

依据产品的质量标准或技术要求，对不合格品进行判定。产品质量标准遵循相关法律法规的规定，对不合格品进行判定和处理。法律法规根据客户的合同或协议要求，对不合格品进行判定。客户要求判定依据及标准010203

误判预防与纠正纠正措施一旦发现误判，应立即采取纠正措施，如重新检验、追溯、隔离等，以确保产品质量。双重检验对关键产品或重要质量特性进行双重检验，以减少误判的可能性。培训和教育加强对检验人员的培训和教育，提高其识别能力和判定准确性。

03不合格品隔离与记录PART

设立专门区域对不合格品进行明显标识，如贴上不合格标签或加盖不合格印章，并按类型、性质进行分类放置。标识与分类隔离制度建立并执行严格的隔离制度，禁止未经授权的人员进入不合格品隔离区。设立专门的不合格品隔离区，确保与合格品分开，防止混淆或误用。隔离措施及要求

采用书面记录或电子记录方式，确保记录信息的准确、完整和可追溯性。记录方式将记录存档并妥善保管，以便后续查询和分析。存档与保管详细记录不合格品的名称、规格、数量、批次、生产日期、不合格原因等信息。记录信息记录内容与方法

追溯系统建立完善的信息追溯系统，能够追踪不合格品的来源和去向。查询方式通过记录的信息，可以方便地查询不合格品的相关信息，如生产日期、检验记录、处理措施等。信息追溯与查询

04不合格品评审与处理方案制定PART

初步评审由质检部门对不合格品进行初步评审，确定其不合格的原因和程度。跨部门评审由质检、生产、技术、销售等部门共同参与，对不合格品进行更深入的评审，制定处理方案。高层审批处理方案需经过公司高层审批，确保方案符合公司利益和客户需求。评审流程与参与人员

法律法规处理方案必须符合相关法律法规的要求，确保公司合法合规。客户要求考虑客户对不合格品的处理要求，尽可能满足客户的合理需求。质量成本评估不同处理方案对公司质量成本的影响，选择成本最低、效果最好的方案。技术可行性考虑公司技术水平和生产能力，确保处理方案能够得到有效实施。处理方案选择依据

过程控制加强生产过程的质量控制，确保生产流程符合设计要求，减少不合格品的产生。预防措施及改进计划01员工培训加强员工的质量意识和技能培训，提高员工识别和预防不合格品的能力。02质量检测加强质量检测环节，提高检测频率和准确性，及时发现和处理不合格品。03供应商管理加强对供应商的质量管理，确保原材料和零部件的质量符合要求。04

05不合格品处置执行与监督PART

处置方式及实施步骤隔离与标识对不合格品进行隔离，防止与合格品混淆，并贴上不合格品标识，明确区分。处置方式选择根据不合格品的性质、影响程度以及公司的相关规定，选择合适的处置方式，如返工、报废、退货等。处置实施与记录按照选定的处置方式实施，并对处置过程进行详细记录，包括处置时间、人员、方式、数量等信息。跟踪与验证对处置后的不合格品进行跟踪验证，确保其得到有效处理，防止再次流入生产或销售环节。

外部监督邀请第三方机构或客户代表对不合格品处置情况进行监督和检查，提高处置的公正性和透明度。定期检查制定详细的检查计划，对不合格品处置情况进行定期检查，确保处置措施得到有效执行。内部