《挤出模具》课件.pptVIP

**********************挤出模具挤出模具是塑料加工中常用的模具之一。它用于将熔融塑料通过模具的孔洞挤出，形成特定形状的塑料制品。课程大纲挤出模具定义介绍挤出模具的概念、作用和发展历史。挤出模具种类分类讲解不同类型的挤出模具，包括其特点、应用和设计原理。挤出模具结构详细分析挤出模具的组成部分，包括模芯、模仁、冷却系统、加热系统等。挤出模具设计讲解挤出模具的设计流程，包括材料选择、热平衡分析、流场分析、应力分析等。挤出模具的定义塑性加工挤出模具是塑性加工中使用的关键工具，用于将熔融的塑料或金属材料挤出成所需的形状和尺寸。形状控制模具的设计决定了挤出产品的最终形状和尺寸，并包含了精确的孔径、形状和尺寸。制造工艺挤出模具通常由钢、铝或其他耐热材料制造，经过精密的加工和处理。挤出模具的种类单螺杆挤出模具单螺杆挤出模具是最常见的类型，只有一个螺杆旋转，将熔融的塑料推向模具口。它结构简单，成本低，适合生产各种塑料制品。双螺杆挤出模具双螺杆挤出模具有两个螺杆，它们以不同的方向旋转，可以提供更强的混合和塑化能力。这种模具适用于生产高性能塑料制品，例如工程塑料和复合材料。挤出模具的主要部件挤出机机头挤出机机头是挤出模具的核心部件，负责将熔融塑料从挤出机筒中挤出，并将其成型为所需的形状。螺杆螺杆是挤出机的重要组成部分，通过旋转将塑料颗粒推向机头，并使其熔融。模具模具是挤出模具的关键部件，负责将熔融塑料塑造成所需的形状。模芯模芯是模具的重要组成部分，负责将熔融塑料塑造成所需的形状，并控制塑料产品的尺寸和形状。挤出模具结构设计模具设计原则满足挤出工艺要求，保证产品质量。考虑模具的制造、安装、使用和维护。合理利用材料和加工工艺，降低成本。模具设计步骤根据产品图纸确定模具结构。选择合适的模具材料，并进行热处理。设计模具的冷却系统和加热系统。模具结构优化通过计算机辅助设计软件进行仿真分析，优化模具结构。提高模具的精度、强度和寿命。模具设计验证进行模具试制和测试，验证模具设计是否满足要求。优化模具结构，直至满足生产要求。挤出模具的材料选择1耐高温挤出过程中，模具会承受高温，因此材料需要具备良好的耐高温性能，以防止变形和损坏。2耐磨损挤出过程中，模具会与被挤出的材料发生摩擦，因此材料需要具备良好的耐磨损性能，以延长使用寿命。3耐腐蚀挤出过程中，模具可能会接触到一些腐蚀性物质，因此材料需要具备良好的耐腐蚀性能，以防止被腐蚀。4强度高挤出过程中，模具会承受一定的压力，因此材料需要具备良好的强度，以防止变形和破裂。挤出模具的热平衡分析挤出模具的热平衡是指模具在挤出过程中，热量输入与输出之间的平衡状态。热平衡分析主要考虑模具的温度分布、热量传递方式和热损失。100°C温度挤出过程中，模具的温度会受到熔融塑料、加热器和冷却水的共同影响。20%热损失热损失主要包括传导、对流和辐射。50%热传递热传递主要通过传导和对流方式进行。30%加热加热系统提供热量，以保持模具的温度稳定。挤出模具的流场分析流场分析是挤出模具设计中不可或缺的一部分，它可以帮助工程师更好地理解材料在模具中的流动情况，并优化模具的设计。通过流场分析，可以预测材料在模具中的流动速度、压力和温度等参数，并识别潜在的流动问题，例如死角、涡流和粘性加热等。常见的流场分析方法包括有限元法、有限体积法和边界元法等。挤出模具的应力分析挤出模具在工作过程中会承受各种应力，例如材料的压力、模具的温度梯度以及加工过程中的振动等。应力分析是挤出模具设计中的重要环节，它可以帮助工程师评估模具的强度、刚度和耐久性，并优化模具结构，防止模具出现断裂、变形或失效。应力类型分析方法目标材料压力有限元分析优化模具壁厚温度梯度热应力分析设计合理的冷却系统振动动态分析提高模具的稳定性挤出模具的变形分析变形类型描述影响因素弹性变形模具受力后发生形变，卸除外力后恢复原状材料的弹性模量、外力的大小塑性变形模具受力后发生形变，卸除外力后不能恢复原状材料的屈服强度、外力的大小蠕变变形模具在恒定载荷下，随着时间推移发生的缓慢变形材料的蠕变系数、温度、载荷模具的变形会影响产品质量、模具寿命以及生产效率。挤出模具的温度场分析挤出模具的温度场分析对于模具设计和加工至关重要。温度场影响着挤出产品的质量和产量。温度场分析需要考虑各种因素，例如挤出材料的热传导率，挤出速度，模具的材料，冷却系统的设计，以及环境温度。100温度温度控制是保证产品质量的关键，过高或过低的温度都会影响产品的尺寸和性