零件图的公差标注.pptVIP

7.4零件图的技术要求

7.4.1表面粗糙度

1.表面粗糙度的概念

无论用何种方法加工的表面，都不会是绝对光滑的，

在显微镜下可看到表面的峰、谷状（如图7–18所示）。表

7.4零件图的面粗糙度是指零件加工表面上具有的较小间距和峰、谷组

技术要求成的微观几何形状特性。

表面粗糙度是评定零件表面质量的一项技术指标，它对

零件的配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚度、抗疲劳

强度、密封性和外观等都有影响。

图7-18表面

粗糟

三．表面粗糙度代号

四．表面粗糙度符号(代号)在零件图上的标注方法

1.同一零件图中，每个表面一般应标注一次表面粗糙度代（符）号。

2.粗糙度符号的尖端必须从材料外指向材料表面，既不脱离也不超出

所指表面。

3.粗糙度代（符）号一般应标注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或

引出线上，并尽量标注在有关的尺寸线附近，如图7–19（a）所示。

代（符）号及数字的方向如图7–19

（a）、（b）所示；带有横线代（符）

号的注法如图7–19（b）所示。

图7–19表面

粗糙度符（代）

号的标注方法

l当零件所有表面具有相同的表面粗糙度时，可将代（符）号统一标注在图样的右上角；

当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号也

01可以统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字。

l凡统一标注的代号及文字高度均为图形上所注代号及文字高度的1.4倍，如图7–19

（a）。

026.零件上连续表面及重复要素（槽、齿等）表面，其表面粗糙度代（符）号只标注

03l一次。

零件上同一表面有不同的表面粗糙度要求时，须用细实线画出

其分界线，并分别注上相应的尺寸和表面粗糙度代号。

7.4.2公差与配合

在成批量生产、装配机器时，要求一批相配合的零件

只要按图样加工出来，不经选择而装配，就能达到设计要求

和使用要求。零件间的这种性质称为互换性。零件具有互换

性后，大大简化了零、部件的制造和维修工作，使产品的生

产周期缩短，生产率提高，成本降低。

1.公差与配合的概念

1)公差

如果要零件制造加工的尺寸绝对准确，实际上是做不

到的。但是为了保证零件的互换性，设计时根据零件

的使用要求而制定的允许尺寸的变动量，称为尺寸公差，简

称公差。下面介绍公差的有关术语（参见图7–20）。

图7–20尺寸

公差术语解释

基本尺寸：根据零件设计要求所确定的尺寸。

实际尺寸：通过测量得到的尺寸。

极限尺寸：允许尺寸变动的两个界限值。

上、下偏差：最大、最小极限尺寸与基本尺寸的代数差分别称为上偏差、下偏差。国标规定：

孔的上、下偏差代号分别用ES、EI表示；轴的上、下偏差代号分别用es、ei表示。

尺寸公差：允许尺寸的变动量。它等于最大、最小极限尺寸之差或上、下偏差之差。

尺寸公差带：在公差图中由代表上、下

01偏差的两条直线限定的区域。

零线：在公差图中表示基本尺寸或零偏

02差的一条直线。

标准公差和公差等级：国标中规定的，

03用以确定公差带大小的任一公差称为标

准公差。

基本偏差：基本偏差为用以确定公差带

04相对于零线位置的上偏差或下偏