建筑施工技术- 混凝土浇筑-1735394446112.pptx

建筑施工技术;3.1混凝土浇筑;⑶施工机具准备

1）施工机械塔式起重机、龙门架、混凝土泵送设备、布料机、插入式振捣棒、平板振动器等。

2）工具用具手推车、刮杠、铁锨、胶皮水管等。

3）检测设备坍落度筒、试模、卷尺、经纬仪、靠尺、塞尺。

⑷作业条件准备

1）需浇筑混凝土的部位己办理隐、预检手续，混凝土浇筑申请单己经批准。

2）浇筑前将模板内木屑、泥土等杂物及钢筋上的水泥浆清除干净。

3）施工缝处已将混凝土表面软弱层剔凿、清理干净，并洒水湿润。

4）浇筑混凝土用的架子、马道及操作平台己搭设完毕；

5）夜间施工还需配备照明灯具。;3.1.2混凝土浇筑工艺流程;3.1.3混凝土浇筑操作要求;②墙、柱高度在3.0m之内，可直接在顶部下料浇筑，超过3.0m时，采用串桶、软管等辅助浇筑。

③振捣时，特别注意钢筋密集处（如墙体拐角处及门洞两侧）及洞口下方混凝土的振捣，宜采用小直径振捣棒，且需在洞口两侧同时振捣，浇筑高度也要大体一致。宽大洞口的下部模板应开口，再补充浇筑振捣。

④浇筑过程中随时将外露钢筋整理到位。

⑤施工缝留置：墙体施工缝宜留置在门洞口过梁跨中1/3范围内也可留在纵横墙的交接处。柱施工缝可留置在基础顶面、主梁下面、无梁楼板柱帽下面，如图3-3所示。;2）梁、板混凝土浇筑

①梁、板与柱、墙连续浇筑时，应在柱、墙浇筑完毕后停歇1h~1.5h。

②梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆压茬法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，向前推进。大截面梁也可单独浇筑，施工缝可留置在板底面以下20~30mm处。

③浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后先用刮杠初次找平，然后再用木抹子找平压实，在顶板混凝土达到初凝前，进行二次找平压实，用木抹子拍打混凝土表面直至泛浆，用力搓压平整。

④使用插入式振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，振捣密实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（400~500mm）振捣上一???时应插入下层50mm左右，以消除层间接缝。每一振点的延续时间应以混凝土表面呈现浮浆为止，防止漏振、欠振及过振。平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板边缘覆盖以振实部分的边缘。;⑤浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并应在混凝土初凝之前将次层混凝上浇筑完毕，否则，需按施工缝处理。

⑥顶板混凝土浇筑标高应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙、柱跟部混凝上表面的找平，为模板支设创造有利条件。

⑦施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓，施工缝宜用多层板或钢丝网封堵，如图4所示。;3）楼梯混凝土浇筑

①楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

②施工缝位置：应留置在楼梯段的1/3内范围，一般留置在第3步台阶处即可。

4）施工缝处理

待已浇筑的混凝土强度达1.2N/mm2后，先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及砂浆软弱层剔凿，用水冲洗干净并充分湿润。再铺一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后浇筑混凝土，仔细捣实，保证新旧混凝土结合密实。水平施工缝宜先铺10～15mm的水泥砂浆，避免直接靠近缝边下料，振动器由远向缝边接近，在靠近缝边80～100mm处停止振捣，但应加强施工缝接缝的捣实工作;THANKYOU