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混凝土梁板裂缝控制措施

一、原材料控制

1、水泥

第一：应优先选用凝结硬化慢、干缩性较小，水化热较小，抗裂

性较高的粉煤灰水泥，不宜使用凝结硬化快，水化热大的硅酸盐水泥。

第二：水泥强度等级的选择，应与混凝土的设计等级相适应。经验证

明，一般以水泥强度等级为混凝土强度等级的1.5～2.0倍为宜。第

三：尽可能选择本地区知名企业生产的名牌水泥。进场应认真检查生

产许可证，产品合格证，检验报告并按规定现场见证取样检查抗压强

度、抗折强度、安定性、凝结时间。

2、细骨料

第一：要选择砂中大小不同的颗粒互相搭配合理的良好颗粒级配。

根据0.63mm筛孔的累计筛余量，将砂分成I、II、III3个级配区，

配制混凝土时宜优先选用II区砂。第二：认真检测砂中所含的泥块、

淤泥、云母、有机物、硫化物、硫酸盐等有害杂质，控制其含量不能

超过有关规范规定。第三：砂的坚固性用硫酸钠溶液检验，试样经5

次循环后其质量损失应符合有关标准的规定。

3、粗骨料

第一：梁板混凝土用碎石或卵石应优先选用颗粒级配良好的连续

粒级，不宜采用单粒级。第二：碎石或卵石的坚固性应用压碎指标值

来检验，必须符合规范规定。第三：粗骨料中所含的淤泥、泥块、硫

酸盐、硫化物和有机物等有害物质应符合有关标准的规定。片状颗粒

含量应符合有关标准的规定。

4、外加剂

第一：外加剂应严格检查生产许可证，产品合格证、试验合格报

告，并应满足《混凝土外加剂》的技术要求，包括受检混凝土性能指

标和匀质性指标。第二：几种外加剂复合使用前应进行试验，满足要

求后方可使用。如聚羧酸系高性能减水剂与萘系减水剂不宜复合使用。

5、根据《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》规定：混凝土中使用

的粉煤灰应严格检查细度，需水量比，烧失量，含水量，三氧化硫，

游离氧化钙，安定性，放射性，碱含量和均匀性，各项指标均应符合

规范规定。

二、混凝土的配合比设计

1、泵送混凝土的水灰比应根据泵送高度、泵程及混凝土强度等

级等因素综合考虑，在满足泵送要求时采用尽可能小的水灰比。在配

制混凝土配合比时应考虑施工季节、结构形状、模板型式、混凝土强

度等级因素对梁板混凝土抗裂性能的影响。

2、严格控制混凝土配合比设计中掺合料的掺量，一般矿渣硅酸

盐水泥不超过水泥用量的15%，普通硅酸盐水泥不超过水泥用量的

20%，硅酸盐水泥不超过水泥用量的30%。

三、采用配筋控制混凝土的变形裂缝

混凝土的碳化（中性化）、碱骨料反应、温度变形是混凝土自身

的特性，其产生的裂缝无法避免，但可以通过配筋来对裂缝进行控制。

配置构造钢筋应根据“密一些、细一些”的原则，使用直径6~12

的钢筋和80～150mm间距。受力筋如能满足变形的构造要求则不

再增加温度筋，在温度、收缩应力较大的现浇板区域内，应在板的未

配筋表面布置温度收缩钢筋，板的上、下表面沿纵、横两个方向的配

筋率均不宜小于0.1%。

四、施工工艺控制

1混凝土振捣控制措施。梁板混凝土施工时应加强振捣控制，做

到既不过振也不漏振，梁混凝土采用振动棒振捣，当混凝土表面不再

沉降时边振边缓慢地拔出振动棒；板混凝土采用平板振动器振捣，应

慢速拖振不少于两遍，绝对不能用磨光机来代替平板振动器振捣。

2、混凝土养护控制措施。在混凝土终凝之后，立即开始采用薄

膜覆盖、派专人定时浇水养护，浇水养护的时间一般不少于14d。对

于较厚的地下室底板，采用草袋覆盖浇水养护。

五、设计控制措施

1、梁板混凝土强度等级设计控制。除地下室梁板混凝土强度等

级可以设计较高以外，地上部分梁板混凝土强度等级应控制在C20～

C30之间，这样可以有效减少混凝土的收缩裂缝。

2、梁板钢筋设计控制。在设计梁板受力钢筋时，既考虑到受力

要求又兼顾到抗裂要求，主筋、负弯矩筋、构造筋间距尽量小，会起

到很好的控制裂缝效果。

六、场容场貌

1、工程项目概况牌：标明项目名称、工程规模、投资总额、建

设单位、设计单位、施工单位、开竣工日期、监督电话。

2、项目管理人员牌：标注项目经理、技术负责人、安全员、质

检员、材料员、设备管理员的姓名。

3、工地安全纪律牌。

4、临时设施排列有序，生活区与施工区严格分开。油库及危险

品库距生活区有安全距离，有隔离装置和警示标志，场容场貌整齐、

清洁、文明、美观。